Global Soul Limited कंपनी समाचार

तरंग चोटी मिलाप जोड़ की नोक है कि तरंग चोटी मिलाप जोड़ पर मिलाप जब सर्किट बोर्ड तरंग चोटी द्वारा वेल्डेड है दूधिया पत्थर या पानी स्तंभ के आकार में है,और इस रूप को टिप कहा जाता हैइसका सार यह है कि वेल्ड को वेल्ड के आंतरिक तनाव से अधिक गुरुत्वाकर्षण द्वारा उत्पन्न किया जाता है और इसके कारणों का विश्लेषण इस प्रकार किया जाता हैः(1) कम या बहुत कम प्रवाहः इस कारण से मिलाप स्पॉट की सतह पर मिलाप गीला हो जाएगा, और तांबे की पन्नी की सतह पर मिलाप बहुत खराब है, इस समय,यह पीसीबी बोर्ड का एक बड़ा क्षेत्र का उत्पादन होगा.(2) ट्रांसमिशन कोण बहुत कम हैः पीसीबी ट्रांसमिशन कोण बहुत कम है, तुलनात्मक रूप से खराब तरलता के मामले में सोल्डरिंग जॉइंट की सतह पर सोल्डरिंग पट्टा जमा होना आसान है,और मिलाप की संघनक प्रक्रिया अंततः कारण गुरुत्वाकर्षण मिलाप के आंतरिक तनाव से अधिक है, एक खींचने की नोक का गठन।(3) सोल्डर क्रस्ट वेगः सोल्डर ज्वाइंट पर सोल्डर क्रस्ट का स्क्रूइंग बल बहुत कम है, और सोल्डर की तरलता एक खराब स्थिति में है, विशेष रूप से सीसा मुक्त टिन,मिलाप जोड़ बड़ी संख्या में मिलाप जोड़ों को अवशोषित करेगा, जो बहुत अधिक मिलाप का कारण बनता है और एक खींच टिप का उत्पादन करता है।(4) पीसीबी प्रेषण गति उपयुक्त नहीं हैः तरंग मिलाप प्रेषण गति की सेटिंग वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए गति उपयुक्त है,सिर के गठन का इससे कोई संबंध नहीं हो सकता है.(5) बहुत गहरे टिन विसर्जनः बहुत गहरे टिन विसर्जन से पीसीबी बोर्ड का सतह तापमान बहुत अधिक होने के कारण सोल्डरिंग सोल्डर जॉइंट को छोड़ने से पहले पूरी तरह से कोक्ड हो जाएगा,पीसीबी मिलाप पंप जोड़ पर एक बड़ी मात्रा में मिलाप जमा हो जाएगा diffusability परिवर्तन के कारणवेल्डिंग की गहराई को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए या वेल्डिंग कोण को बढ़ाया जाना चाहिए।(6) वेव वेल्डिंग प्रीहीटिंग तापमान या टिन तापमान विचलन बहुत बड़ा हैः बहुत कम तापमान पीसीबी को मिलाप में बना देगा, मिलाप सतह का तापमान बहुत गिर जाता है,जिसके परिणामस्वरूप खराब तरलता होती है, एक बड़ी संख्या में मिलाप की सतह पर एक खींच टिप का उत्पादन करने के लिए जमा हो जाएगा, और बहुत अधिक तापमान प्रवाह कोकिंग कर देगा,ताकि वेटर की गीलापन और फैलाव खराब हो जाए, एक खींचने की नोक बना सकता है।

एसएमटी उपकरणों की सावधानी का पहला दिन; छुट्टी के बाद काम पर लौटने के पहले दिन डिवाइस उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को क्या करना चाहिए? सबसे पहले, संयंत्र की कीटाणुशोधन, औद्योगिक सुरक्षा निरीक्षण, अग्नि निरीक्षण और अन्य प्रारंभ निरीक्षण।फिर कृपया निम्नलिखित पर ध्यान दें: (1) संयंत्र की वातानुकूलन प्रणाली को पहले से चालू करें, और तापमान और आर्द्रता आवश्यकताओं को पूरा करें।(2) यह पुष्टि करने के लिए कार्यशाला हवा स्रोत स्विच खोलें कि हवा का दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है. (3) पुष्टि करें कि कार्यशाला उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति बंद है. (4) पुष्टि करें कि कार्यशाला या उत्पादन लाइन की मुख्य बिजली आपूर्ति वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करती है.और स्विच चालू करें. (5) उपकरण की शक्ति को एक-एक करके चालू करें. उपकरण पूरी तरह से चालू होने के बाद, अगले उपकरण को एक-एक करके चालू करें. (6) उपकरण की बिजली की आपूर्ति चालू होने के बाद,मूल लौटाया जाता है और परीक्षण मोड हीट इंजन चलाया जाता है. (7) कृपया उपरोक्त प्रक्रियाओं का पालन करें। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया उपकरण निर्माता के बिक्री के बाद के फोन या वीचैट से संपर्क करें। छुट्टी के बाद स्टार्टअप विफलता दर को कम करने के लिए,एसएमटी शेयर निम्नलिखित एसएमटी उपकरण कई मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है सबसे पहले पुष्टि करें कि क्या एसएमटी कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता पर्यावरण आवश्यकताओं से अधिक है, क्या उपकरण नम है, क्या ओस है,एक ठंडे वातावरण में एसएमटी कार्यशाला के तापमान को बढ़ाने के लिए जल्दी मत करो, उपकरण ओस का उत्पादन करने के लिए आसान है। it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (औद्योगिक नियंत्रण विद्युत भाग यह जांचने के लिए कि क्या यह सामान्य है) उपकरण के सामने और पीछे चेसिस कवर खोलें (कोने के अंदर तार को छूने के लिए नहीं ध्यान देना),और पंखे को सामने 0 में रखेंब्लोइंग ऑपरेशन के लिए चेसिस के.5 मीटर (उद्देश्यः नोटः गर्म हवा का उपयोग न करें), नमी की डिग्री के अनुसार 2-6 घंटे के ब्लोइंग ऑपरेशन का चयन करने के लिए, नमी हटाने के ऑपरेशन के बाद,बिजली चालू करें, यह सही है कि जाँच, लेकिन पूर्व ताप के मूल के लिए वापस नहीं लौटते, के बारे में 30-60 मिनट के बाद बूट में वापस के लिए 1 मुद्रण मशीनलोडर पेस्ट प्रिंटरसोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन सावधानी 1, शेष सोल्डर पेस्ट को साफ करने के लिए स्क्रैपर निकालें 2, पेंच गाइड रेल को साफ करने के बाद, विशेष नया स्नेहक तेल जोड़ें 3,विद्युत भागों की धूल साफ करने के लिए हवा बंदूक का उपयोग करें 4, सीट कवर सुरक्षा चरण 5 का उपयोग करें, जांचें कि क्या यह बदल दिया गया है 6, क्या सफाई तंत्र को साफ करने की आवश्यकता है 7,सिलेंडर पकड़ स्टील जाल तंत्र सामान्य है 8, जांचें कि क्या गैस पथ सामान्य है 9, विद्युत औद्योगिक नियंत्रण यह सामान्य है या नहीं 2पैचिंग मशीनप्लेसमेंट मशीन के लिए नोट करने के लिए बिंदुसबसे पहले जांचें कि औद्योगिक नियंत्रण का विद्युत भाग सामान्य है या नहीं। check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 रिफ्लो वेल्डिंग रिफ्लो वेल्डिंग सावधानियां 1, रिफ्लो वेल्डिंग मशीन वार्षिक रखरखाव 2, भट्ठी में अवशिष्ट घटकों को साफ करें, राल;उच्च तापमान चेन तेल जोड़ने के बाद परिवहन श्रृंखला की सफाई और रखरखाव, ठीक जाल बेल्ट निरीक्षण और रखरखाव। 3. एक हवा बंदूक के साथ गर्म हवा मोटर साफ करें। हीटिंग तार पर धूल, रिफ्लो इलेक्ट्रिक बॉक्स भाग साफ, मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक बॉक्स के आंतरिक धूल,बिजली के उपकरणों को प्रभावित होने से बचने के लिए सुखाने एजेंट जोड़ना होगा 4, पूरी तरह से उपकरण की बिजली की आपूर्ति को काटने, यह पुष्टि करने के लिए सुनिश्चित करें कि ¢PS बिजली की आपूर्ति बंद है 5, पुष्टि करें कि प्रशंसक सामान्य रूप से काम कर रहा है 6, प्रीहीटिंग क्षेत्र,निरंतर तापमान क्षेत्र, रिफ्लक्स क्षेत्र, शीतलन क्षेत्र चार तापमान क्षेत्र प्रणाली सामान्य है 7, शीतलन क्षेत्र प्रवाह वसूली प्रणाली निरीक्षण और रखरखाव 8, पानी निरीक्षण सामान्य है 9, भट्ठी सील डिवाइस सामान्य है 10,आयात और निर्यात कटिंग पर्दे का निरीक्षण और रखरखाव 11, ट्रैक पर खाली प्लेट की जाँच करने के लिए कि क्या ट्रैक विरूपण कार्ड घटना 1, पूरी तरह से स्प्रे डिवाइस के वेल्डिंग अवशेष को साफ, वेल्डिंग सहायता को उड़ा, शराब जोड़ने, स्प्रे मोड का उपयोग, वेल्डिंग सहायता पाइप, नोजल साफ, सफाई के बाद,यह सुनिश्चित करने के लिए शराब खाली करें कि मशीन प्रवाह से मुक्त है, अल्कोहल ज्वलनशील पदार्थ 3, हवा बंदूक का उपयोग गर्म हवा मोटर साफ करने के लिए, गर्मी तार धूल, बिजली बॉक्स भाग साफ करने के लिए बंदूक का उपयोग करें, मुख्य रूप से विद्युत उपकरण के आंतरिक धूल.दक्षिण से विद्युत उपकरणों से बचने के लिए सुखाने एजेंट जोड़ें 4, पूरी तरह से उपकरण की बिजली की आपूर्ति काट 5, औद्योगिक नियंत्रण विद्युत भाग सामान्य है 6, ट्रैक निरीक्षण और रखरखाव   5AOIAOI सावधानियांः 1, गाइड स्क्रू की सफाई और रखरखाव नया मक्खन जोड़ें 2, विद्युत धूल का एक हिस्सा हटाने के लिए वायु बंदूक का उपयोग करें, विद्युत बॉक्स में सुखाने वाला पदार्थ जोड़ें 3,साफ और धूल कवर के साथ रक्षा 4, जांचें कि क्या प्रकाश स्रोत तंत्र सामान्य है 5, जांचें कि क्या उपकरण आंदोलन शाफ्ट और मोटर सामान्य हैं   परिधीय उपकरण लोडिंग और अनलोडिंग मशीन व्यवसाय 1, पेंच स्तंभ भरने का मक्खन 2, धूल के विद्युत भाग को साफ करने के लिए हवा बंदूक का उपयोग करें, विद्युत बॉक्स में desiccant जोड़ें 3,शेल्फ के नीचे तक सामग्री फ्रेम, सेंसर धूल साफ करें।1, ड्राइव शाफ्ट, pulley सफाई, ईंधन भरने 2, सफाई और सफाई सेंसर उपकरण उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों के बाद काम के पहले दिन करने की जरूरत है?उपकरण उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों के लिए आवश्यक मुख्य कामों में अपने कार्यक्रमों को समायोजित करना शामिल है, कार्य योजनाओं की समीक्षा करना, सुरक्षा जांच करना और सहयोगियों के साथ संवाद करना। सबसे पहले, छुट्टियों के बाद काम पर लौटने के पहले दिन के लिए काम के कार्यक्रम को समायोजित करना एक महत्वपूर्ण तैयारी है। डिवाइस उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को जल्दी सोने जाना चाहिए और जल्दी उठना चाहिए,पर्याप्त नींद लें और देर तक जागने से बचें ताकि आप नए दिन के लिए ऊर्जा महसूस कर सकें।.दूसरे, कार्य योजना और उद्देश्यों की समीक्षा करना भी एक आवश्यक कदम है। काम के पहले दिन, अपनी कार्य योजना और लक्ष्यों की समीक्षा करने के लिए समय निकालें, पहचानें कि आप नए साल में क्या करना चाहते हैं,और अपेक्षित परिणाम कैसे प्राप्त करें। यह ध्यान केंद्रित रखने और उत्पादकता बढ़ाने में मदद करता है।उपकरण उपयोगकर्ता12. सफाई और रखरखावः धूल, पानी, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूल, धूलतेल और उपकरण से अन्य अशुद्धियों उपकरण साफ रखने के लिए3. कार्यात्मक परीक्षणः यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक सामान्य रूप से काम कर सकते हैं, उपकरण पर बुनियादी कार्यात्मक परीक्षण करें।और समय पर कार्यान्वयन सुनिश्चित करें, उपकरण की विफलता को रोकने, उत्पादन दक्षता में सुधार।1सुरक्षा उपकरणः जांचें कि उपकरण की सुरक्षा सुरक्षा उपकरण अच्छी स्थिति में है, जैसे सुरक्षा दरवाजा, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि।विद्युत कनेक्शन की सुरक्षा सुनिश्चित करें, गैस पथ निरीक्षण, जलमार्ग निरीक्षण, कोई उजागर तार या क्षतिग्रस्त प्लग और अन्य मामले। 3. जांचें कि क्या कारखाने उत्पादन अग्नि सुरक्षा और वेंटिलेशन सामान्य हैं,और कार्यशाला वातावरण और उत्पादन समर्थन सुविधाओं की जांच.1. कैलिब्रेशन उपकरण: सटीक उपकरण, जैसे परीक्षण उपकरण के लिए, कैलिब्रेशन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि माप परिणाम सटीक हैं।उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण के प्रक्रिया मापदंडों की जांच और समायोजन.1. स्नेहन का रखरखावः उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन करने की आवश्यकता वाले भागों को स्नेहन करें.उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री तैयार करना और पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करना3. उत्पादन उपभोग्य सामग्रियों की तैयारीः पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के लिए आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों की तैयारी करें।1. पावर ऑपरेशनः औपचारिक नो-लोड से पहले उपकरण की पावर स्थिति का निरीक्षण करें. 2. नो-लोड ऑपरेशनः औपचारिक उत्पादन से पहले,उपकरण की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करने के लिए नो लोड ऑपरेशन परीक्षण करना. 3. परीक्षण उत्पादनः छोटे बैच परीक्षण उत्पादन, उपकरण की उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करें। रिकॉर्ड और रिपोर्टः 1. रिकॉर्ड निरीक्षणःउपकरण निरीक्षण और परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करें2. सूचना समन्वयनः उपरिष्ठ या संबंधित विभागों को डिवाइस की स्थिति और समस्याओं को समन्वित करें।उपकरण प्रबंधक1कार्मिक प्रबंधन ने उपकरण उपयोगकर्ताओं की बैठक की, उपकरण संचालन सुरक्षा और सावधानियों पर जोर दिया, और कर्मचारियों को जल्द से जल्द काम पर लौटने की याद दिलाई।थकान और अन्य स्थितियों से बचने के लिए कर्मचारियों की शारीरिक और मानसिक स्थिति को समझें.2, उत्पादन योजना के अनुसार योजनाएं बनाएं, उपकरण के उपयोग और रखरखाव योजना की उचित व्यवस्था करें। आपात स्थिति में प्रतिक्रिया योजना विकसित करें।3, सुरक्षा निरीक्षण संगठन के पेशेवर कर्मियों को उपकरण का व्यापक सुरक्षा निरीक्षण करने के लिए।विशेष उपकरणों (जैसे दबाव वाहिकाओं) के निरीक्षण पर विशेष ध्यान दें, लिफ्ट आदि) को लागू नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए।4, उपकरण के रखरखाव रिकॉर्ड की जांच करने के लिए उपकरण का समग्र निरीक्षण यह देखने के लिए कि क्या कोई शेष समस्याएं हैं जिनका निवारण किया जाना है। सभी उपकरणों का निरीक्षण,उपयोगकर्ता निरीक्षण की सामग्री के अतिरिक्त, लेकिन उपकरण के समग्र परिचालन वातावरण पर भी ध्यान दें, जैसे कि उपकरण के चारों ओर का चैनल चिकना है या नहीं, क्या अग्नि उपकरण जगह पर है।मुख्य उपकरण और विशेष उपकरण के लिए, इसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता की जांच पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो तो परीक्षण के लिए पेशेवर कर्मियों की व्यवस्था करना आवश्यक है।5, उत्पादन योजना और उपकरण की स्थिति के अनुसार कार्य व्यवस्था, उपकरण के उपयोग के कार्यों की उचित व्यवस्था, उपकरण के अत्यधिक उपयोग या निष्क्रियता से बचने के लिए।सामानउपकरण के लिए आवश्यक उपकरण आदि।अंत में, और सहकर्मियों के साथ संवाद करना भी नई यात्रा की सुचारू शुरुआत की कुंजी है।छुट्टियों के माहौल और अनुभव को साझा करना और अगले प्रयासों के लिए अपेक्षाओं के बारे में बात करना तनावपूर्ण कार्य वातावरण को कम करने में मदद कर सकता है, सहकर्मियों के बीच भावनाओं को बढ़ाता है, और टीम सहयोग के लिए एक अच्छी नींव रखता है

क्रस्ट सोल्डर जॉइंट में सोल्डर की कमी का मतलब है कि सोल्डर जॉइंट सिकुड़ा हुआ है, सोल्डर जॉइंट छेद (ब्लोहोल, पिनहोल) के साथ अधूरा है,कारतूस के छेद में और छेद के माध्यम से मिलाप भरा नहीं है, या पट्टा घटक की सतह की प्लेट पर नहीं चढ़ता है।तरंगों के साथ मिलाप की कमी की घटनातरंगों के साथ मिलाप की कमी की घटना 1, पीसीबी प्रीहीटिंग और वेल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, इसलिए पिघले हुए मिलाप की चिपचिपाहट बहुत कम है। निवारक उपायः प्रीहीटिंग तापमान 90-130 °C है,और प्रीहीटिंग तापमान की ऊपरी सीमा तब ली जाती है जब अधिक माउंट किए गए घटक होते हैं; मिलाप तरंग तापमान 250±5°C है, वेल्डिंग समय 3~5s है; 2, सम्मिलन छेद का एपर्चर बहुत बड़ा है, और सोल्डर छेद से बाहर बहता है। निवारक उपायः सम्मिलन छेद का एपर्चर 0.15 ~ 0 है।पिन की तुलना में 4 मिमी सीधे (कम सीसा के लिए निचली सीमा ली जाती है, मोटी सीसा के लिए ऊपरी सीमा ली जाती है); 3, घटक ठीक सीसा बड़ा पैड डालें, मिलाप पैड के लिए खींचा जाता है, ताकि मिलाप जोड़ झुक जाता है। निवारक उपायः पैड का आकार और पिन का व्यास मेल खाना चाहिए,जो मेनिस्कस सोल्डर जोड़ के गठन के लिए अनुकूल होना चाहिए. 4धातुकृत छेद की खराब गुणवत्ता या छेद में बहने वाले प्रवाह प्रतिरोध। निवारक उपायः प्रिंटेड बोर्ड प्रसंस्करण संयंत्र में प्रतिबिंबित करें, प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करें; 5, शिखर की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है। प्रिंटेड बोर्ड को सोल्डर तरंग पर दबाव पैदा नहीं कर सकता है, जो टिनिंग के लिए अनुकूल नहीं है। निवारक उपायःपीक ऊंचाई आम तौर पर मुद्रित बोर्ड की मोटाई के 2/3 पर नियंत्रित किया जाता है; 6, प्रिंटेड बोर्ड का चढ़ाई कोण छोटा है, यह फ्लक्स निकास के लिए अनुकूल नहीं है। प्रिंटेड बोर्ड का चढ़ाई कोण 3-7° है।

1पहला है स्टील जाल की गुणवत्ताः स्टील जाल की मोटाई और उद्घाटन का आकार लोडर पेस्ट की मुद्रण गुणवत्ता को निर्धारित करता है। बहुत अधिक लोडर पेस्ट से ब्रिजिंग का उत्पादन होगा,बहुत कम मिलाप पेस्ट अपर्याप्त मिलाप पेस्ट या आभासी वेल्डिंग का उत्पादन करेगाइस्पात जाल के उद्घाटन का आकार और क्या उद्घाटन की दीवार चिकनी है, यह भी रिहाई की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। 2, उसके बाद लोडर पेस्ट की गुणवत्ताः लोडर पेस्ट की चिपचिपाहट, मुद्रण रोलिंग, कमरे के तापमान पर सेवा जीवन मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। 3मुद्रण प्रक्रिया के मापदंडः स्क्रैपर की गति, दबाव, स्क्रैपर और प्लेट के कोण और सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट के बीच एक निश्चित प्रतिबंधात्मक संबंध है.इसलिए इन मापदंडों को सही ढंग से नियंत्रित करके ही हम पट्टा पेस्ट की छपाई की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। 4उपकरण सटीकताः उच्च घनत्व और संकीर्ण अंतराल वाले उत्पादों को प्रिंट करते समय, प्रिंटिंग प्रेस की प्रिंटिंग सटीकता और दोहराई गई प्रिंटिंग सटीकता का भी एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। 5परिवेश का तापमान, आर्द्रता और पर्यावरण की स्वच्छताः अत्यधिक उच्च परिवेश का तापमान, जब आर्द्रता बहुत अधिक होती है, तो सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट कम हो जाती है।सोल्डर पेस्ट हवा में नमी को अवशोषित करेगा, आर्द्रता से सोल्डर पेस्ट में सॉल्वैंट का वाष्पीकरण तेज होगा और पर्यावरण में धूल से सोल्डर जॉइंट में पिनहोल और अन्य दोष पैदा होंगे। उपरोक्त परिचय से यह देखा जा सकता है कि मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और मुद्रण मिलाप पेस्ट एक गतिशील प्रक्रिया है।मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण दस्तावेजों का एक पूरा सेट तैयार करना बहुत आवश्यक है।, सही मिलाप पेस्ट, स्टील जाल का चयन, सबसे उपयुक्त प्रिंटिंग मशीन पैरामीटर सेटिंग के साथ संयुक्त, पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया को अधिक स्थिर, नियंत्रित कर सकता है,मानक.

रिफ्लो वेल्डिंग को मुख्य दोषों, द्वितीयक दोषों और सतह दोषों में विभाजित किया गया है। कोई भी दोष जो एसएमए के कार्य को अक्षम करता है उसे प्रमुख दोष कहा जाता है।द्वितीयक दोषों का संदर्भ मिलाप जोड़ों के बीच wettability अच्छा है, एसएमए कार्य का नुकसान नहीं करता है, लेकिन उत्पाद के जीवन का प्रभाव हो सकता है दोष; सतह दोष वे हैं जो उत्पाद के कार्य और जीवन को प्रभावित नहीं करते हैं।यह कई मापदंडों से प्रभावित होता हैहमारे एसएमटी प्रक्रिया अनुसंधान और उत्पादन में,हम जानते हैं कि उचित सतह विधानसभा प्रौद्योगिकी एसएमटी उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने और सुधारने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है. I. रिफ्लो सोल्डरिंग में टिन के गुच्छे 1रिफ्लो वेल्डिंग में टिन बीड्स के गठन का तंत्र:टिन मोती (या मिलाप गेंद) जो रिफ्लो वेल्डिंग में दिखाई देता है अक्सर पक्ष या ठीक-अवकाश पिन के बीच छिपा हुआ है आयताकार चिप तत्व के दो सिरों के बीच. घटकों को बांधने की प्रक्रिया में, सोल्डर पेस्ट को चिप घटकों के पिन और पैड के बीच रखा जाता है। जैसा कि मुद्रित बोर्ड रिफ्लो फर्नेस से गुजरता है,लोडर पेस्ट एक तरल में पिघल जाता हैयदि तरल मिलाप कणों को पैड और डिवाइस पिन आदि के साथ अच्छी तरह गीला नहीं किया जाता है, तो तरल मिलाप कणों को मिलाप जोड़ में एकत्र नहीं किया जा सकता है।तरल मिलाप का एक हिस्सा वेल्ड से बाहर बह जाएगा और टिन मोती का गठन करेगाइसलिए पैड और डिवाइस पिन के साथ सॉल्डर की खराब गीलापन टिन मोतियों के गठन का मूल कारण है।स्टेंसिल और पैड के बीच ऑफसेट के कारण, यदि ऑफसेट बहुत बड़ा है, तो यह सॉल्डर पेस्ट को पैड के बाहर बहने का कारण बनेगा, और हीटिंग के बाद टिन मोती दिखाई देना आसान है।मोटिंग प्रक्रिया में Z अक्ष का दबाव टिन मोती के लिए एक महत्वपूर्ण कारण है, जिस पर अक्सर ध्यान नहीं दिया जाता है।कुछ लगाव मशीनों घटक की मोटाई के अनुसार तैनात कर रहे हैं क्योंकि Z अक्ष सिर घटक की मोटाई के अनुसार स्थित है, जिसके कारण घटक पीसीबी से जुड़ा होगा और टिन कंद को वेल्डिंग डिस्क के बाहर बाहर निकाला जाएगा। इस मामले में उत्पादित टिन मोती का आकार थोड़ा बड़ा है,और टिन मोती का उत्पादन आमतौर पर Z-अक्ष की ऊंचाई को फिर से समायोजित करके रोका जा सकता है. 2कारण विश्लेषण और नियंत्रण विधिः खराब मिलाप गीलापन के कई कारण हैं, निम्नलिखित मुख्य विश्लेषण और संबंधित प्रक्रिया से संबंधित कारण और समाधानः(1) गलत रिफ्लक्स तापमान वक्र सेटिंग. सोल्डर पेस्ट का रिफ्लक्स तापमान और समय से संबंधित होता है, और यदि पर्याप्त तापमान या समय तक नहीं पहुंचा जाता है, तो सोल्डर पेस्ट रिफ्लक्स नहीं करेगा।प्रीहीटिंग क्षेत्र में तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है और समय बहुत कम है, ताकि मिलाप पेस्ट के अंदर पानी और विलायक पूरी तरह से उबाऊ न हो, और जब वे पुनः प्रवाह तापमान क्षेत्र तक पहुंचते हैं, तो पानी और विलायक टिन मोतियों को उबालते हैं।अभ्यास से यह सिद्ध हुआ है कि प्रीहीटिंग जोन में तापमान वृद्धि दर को 1 ~ 4°C/S पर नियंत्रित करना आदर्श है(2) यदि टिन मोती हमेशा एक ही स्थिति में दिखाई देते हैं, तो धातु टेम्पलेट डिजाइन संरचना की जांच करना आवश्यक है। टेम्पलेट उद्घाटन आकार की संक्षारण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है,पैड का आकार बहुत बड़ा है, और सतह सामग्री नरम है (जैसे तांबा टेम्पलेट), जो मुद्रित सोल्डर पेस्ट की बाहरी रूपरेखा को अस्पष्ट और एक दूसरे से जुड़े होने का कारण बनेगा,जो मुख्य रूप से ठीक-पीच उपकरणों के पैड मुद्रण में होता है, और अपरिहार्य रूप से फिर से प्रवाह के बाद पिन के बीच टिन मोती की एक बड़ी संख्या का कारण होगा।उपयुक्त टेम्पलेट सामग्री और टेम्पलेट बनाने की प्रक्रिया पैड ग्राफिक्स के विभिन्न आकृतियों और केंद्र दूरी के अनुसार चुना जाना चाहिए पट्टा पेस्ट की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए(3) यदि पैच से पुनः प्रवाह मिलाप तक का समय बहुत लंबा है, तो मिलाप पेस्ट में मिलाप कणों का ऑक्सीकरण मिलाप पेस्ट को पुनः प्रवाह नहीं करने और टिन मोती बनाने का कारण बनेगा।लंबे समय तक काम करने वाले जीवन (आमतौर पर कम से कम 4 घंटे) के साथ एक मिलाप पेस्ट चुनने से इस प्रभाव को कम किया जाएगा. (4) इसके अतिरिक्त, सॉल्डर पेस्ट गलत प्रिंटेड प्रिंट बोर्ड को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया जाता है, जिससे सॉल्डर पेस्ट प्रिंटेड बोर्ड की सतह पर और हवा के माध्यम से बने रहेगा।पुनः प्रवाह मिलाप से पहले घटकों को संलग्न करते समय मुद्रित मिलाप पेस्ट को विकृत करनाइन कारणों के कारण भी टिन के गुच्छे होते हैं। इसलिए यह उत्पादन प्रक्रिया में ऑपरेटरों और तकनीशियनों की जिम्मेदारी को तेज करना चाहिए।उत्पादन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं और संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से अनुपालन करें, और प्रक्रिया की गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें। चिप तत्व के एक दो सिरों पैड के लिए वेल्डेड है, और दूसरे सिरों ऊपर झुका हुआ है। इस घटना को मैनहट्टन घटना कहा जाता है।इस घटना का मुख्य कारण यह है कि घटक के दोनों छोर समान रूप से गर्म नहीं होते हैंघटक के दोनों छोरों पर असमान हीटिंग निम्नलिखित परिस्थितियों में उत्पन्न होगीः (1) घटक व्यवस्था दिशा सही ढंग से डिजाइन नहीं किया गया है। हम कल्पना करते हैं कि वहाँ एक रिफ्लो सीमा रेखा रिफ्लो भट्ठी की चौड़ाई भर में है,जो सोल्डर पेस्ट के गुजरने पर ही पिघल जाएगा. चिप आयताकार तत्व का एक छोर पहले रिफ्लो सीमा रेखा से गुजरता है, और सोल्डर पेस्ट पहले पिघल जाता है, और चिप तत्व के अंत की धातु सतह तरल सतह तनाव है.दूसरे छोर पर 183 डिग्री सेल्सियस का तरल अवस्था का तापमान नहीं पहुंचता, सोल्डर पेस्ट पिघलता नहीं है,और केवल प्रवाह का बंधन बल रिफ्लो सोल्डर पेस्ट के सतह तनाव से बहुत कम है, ताकि अनफ्लोटेड तत्व का अंत ऊर्ध्वाधर हो। इसलिए, घटक के दोनों छोरों को एक ही समय में रिफ्लो सीमा रेखा में प्रवेश करने के लिए रखा जाना चाहिए,ताकि पैड के दोनों सिरों पर मिलाप पेस्ट एक ही समय में पिघल जाता है, एक संतुलित तरल सतह तनाव का गठन, और घटक की स्थिति अपरिवर्तित रखने। (2) गैस चरण वेल्डिंग के दौरान प्रिंटेड सर्किट के घटकों का अपर्याप्त प्रीहीटिंग। गैस चरण घटक पिन और पीसीबी पैड पर निष्क्रिय तरल वाष्प संघनित का उपयोग है,गर्मी छोड़ें और सोल्डर पेस्ट को पिघलाएंगैस चरण वेल्डिंग को संतुलन क्षेत्र और भाप क्षेत्र में विभाजित किया गया है, और संतृप्त भाप क्षेत्र में वेल्डिंग तापमान 217 डिग्री सेल्सियस तक है।हम पाया है कि यदि वेल्डिंग घटक पर्याप्त रूप से पूर्व गरम नहीं है, और तापमान परिवर्तन 100 ° C से ऊपर, गैस चरण वेल्डिंग के गैसीकरण बल 1206 से कम पैकेज आकार के चिप घटक तैरने के लिए आसान है,जिसके परिणामस्वरूप ऊर्ध्वाधर शीट घटना होती है1. उच्च और निम्न तापमान बॉक्स में 145 ~ 150 °C पर लगभग 1 ~ 2 मिनट के लिए वेल्डेड घटक को पूर्व-गर्म करके, और अंत में वेल्डिंग के लिए संतृप्त भाप क्षेत्र में धीरे-धीरे प्रवेश करके,शीट खड़े होने की घटना समाप्त हो गई. (3) पैड डिजाइन की गुणवत्ता का प्रभाव। यदि चिप तत्व के पैड आकार की एक जोड़ी अलग या असममित है, यह भी मुद्रित मिलाप पेस्ट की मात्रा असंगत हो जाएगा,छोटे पैड तापमान के लिए जल्दी से प्रतिक्रिया करता है, और उस पर मिलाप पेस्ट पिघलने के लिए आसान है, बड़े पैड विपरीत है, तो जब छोटे पैड पर मिलाप पेस्ट पिघल जाता है,घटक को सोल्डर पेस्ट के सतह तनाव के प्रभाव से सीधा किया जाता हैपैड की चौड़ाई या अंतर बहुत बड़ा है और शीट खड़े होने की घटना भी हो सकती है।मानक विनिर्देश के अनुसार पैड का डिजाइन दोष को हल करने के लिए पूर्व शर्त है. ब्रिजिंग ब्रिजिंग भी एसएमटी उत्पादन में आम दोषों में से एक है, जो घटकों के बीच शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है और जब पुल का सामना किया जाता है तो मरम्मत की जानी चाहिए। (1) मिलाप पेस्ट की गुणवत्ता की समस्या यह है कि मिलाप पेस्ट में धातु की मात्रा अधिक है, विशेष रूप से प्रिंटिंग समय बहुत लंबा होने के बाद, धातु की मात्रा बढ़ना आसान है;सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट कम है, और यह प्रीहीटिंग के बाद पैड से बाहर बहता है। सॉल्डर पेस्ट का खराब ढलान, पैड के बाहर प्रीहीटिंग के बाद, आईसी पिन ब्रिज का कारण बनेगा। (2) प्रिंटिंग सिस्टम प्रिंटिंग प्रेस में खराब दोहराव सटीकता, असमान संरेखण और कॉपर प्लेटिनम के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग है, जो ज्यादातर ठीक-पीच QFP उत्पादन में देखा जाता है;इस्पात प्लेट संरेखण अच्छा नहीं है और पीसीबी संरेखण अच्छा नहीं है और इस्पात प्लेट खिड़की आकार / मोटाई डिजाइन पीसीबी पैड डिजाइन मिश्र धातु कोटिंग के साथ समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में मिलाप पेस्ट बनता है, जिससे लगाव होता है। समाधान प्रिंटिंग प्रेस को समायोजित करना और पीसीबी पैड कोटिंग परत में सुधार करना है। (3) चिपकने वाला दबाव बहुत बड़ा है, और दबाव के बाद सॉल्डर पेस्ट का भिगोना उत्पादन में एक सामान्य कारण है, और Z-अक्ष ऊंचाई को समायोजित किया जाना चाहिए।यदि पट्टी की सटीकता पर्याप्त नहीं है, घटक स्थानांतरित हो जाता है और आईसी पिन विकृत हो जाता है, इसे इस कारण से बेहतर किया जाना चाहिए। कोर-ट्रैगिंग घटना, जिसे कोर-ट्रैगिंग घटना के रूप में भी जाना जाता है, सामान्य वेल्डिंग दोषों में से एक है, जो वाष्प चरण रिफ्लो वेल्डिंग में अधिक आम है।कोर सक्शन घटना है कि पट्टा पिन और चिप शरीर के साथ पैड से अलग है, जो एक गंभीर आभासी वेल्डिंग घटना का गठन करेगा। कारण आमतौर पर मूल पिन की बड़ी थर्मल चालकता, तेजी से तापमान वृद्धि,ताकि पट्टा पिन गीला करने के लिए पसंद किया जाता है, सोल्डर और पिन के बीच गीला करने की शक्ति सोल्डर और पैड के बीच गीला करने की शक्ति से बहुत अधिक है,और पिन के ऊपर की ओर झुकाव कोर सक्शन घटना की घटना को बढ़ा देगाइन्फ्रारेड रिफ्लो वेल्डिंग में, कार्बनिक प्रवाह में पीसीबी सब्सट्रेट और सॉल्डर एक उत्कृष्ट इन्फ्रारेड अवशोषण माध्यम है और पिन आंशिक रूप से इन्फ्रारेड को प्रतिबिंबित कर सकता है, इसके विपरीत,सोल्डर को प्राथमिकता से पिघलाया जाता है, पैड के साथ अपने गीला बल यह और पिन के बीच गीला से अधिक है, तो पट्टा पिन के साथ ऊपर उठ जाएगा, कोर सक्शन घटना की संभावना बहुत कम है। समाधान है:वाष्प चरण पुनः प्रवाह वेल्डिंग में, एसएमए को पहले पूरी तरह से प्रीहीट किया जाना चाहिए और फिर वाष्प चरण भट्ठी में डाल दिया जाना चाहिए; पीसीबी पैड की वेल्डेबिलिटी को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए और गारंटी दी जानी चाहिए,और खराब वेल्डेबिलिटी वाले पीसीबी को लागू और उत्पादन नहीं किया जाना चाहिएघटकों की सह-सपाटता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है और कम सह-सपाटता वाले उपकरणों का उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। पांच. वेल्डिंग के बाद, प्रत्येक वेल्डर जोड़ों के चारों ओर हल्के हरे रंग के बुलबुले होंगे, और गंभीर मामलों में, एक नाखून के आकार का एक बुलबुला होगा,जो न केवल उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, लेकिन गंभीर मामलों में प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया में अक्सर होने वाली समस्याओं में से एक है।वेल्डिंग प्रतिरोध फिल्म फोमिंग का मूल कारण वेल्डिंग प्रतिरोध फिल्म और सकारात्मक सब्सट्रेट के बीच गैस/पानी के वाष्प की उपस्थिति हैगैस/पानी के वाष्प की मात्रा को विभिन्न प्रक्रियाओं में ले जाया जाता है और जब उच्च तापमान का सामना किया जाता है, तो यह बहुत अधिक होता है।गैस के विस्तार से सोल्डर प्रतिरोध फिल्म और सकारात्मक सब्सट्रेट का विघटन होता है. वेल्डिंग के दौरान, पैड का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए पैड के चारों ओर पहले बुलबुले दिखाई देते हैं। अब प्रसंस्करण प्रक्रिया को अक्सर साफ करने, सूखने और फिर अगली प्रक्रिया करने की आवश्यकता होती है,जैसे कि उत्कीर्णन के बाद, सूखा जाना चाहिए और फिर पट्टा प्रतिरोध फिल्म चिपकाएं, इस समय यदि सुखाने का तापमान पर्याप्त नहीं है तो अगले प्रक्रिया में जल वाष्प ले जाएगा।प्रसंस्करण से पहले पीसीबी भंडारण वातावरण अच्छा नहीं है, आर्द्रता बहुत अधिक है, और वेल्डिंग समय पर सूख नहीं है; लहर वेल्डिंग प्रक्रिया में, अक्सर एक पानी युक्त प्रवाह प्रतिरोध का उपयोग करें, यदि पीसीबी प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है,प्रवाह में जल वाष्प के माध्यम से छेद के छेद की दीवार के साथ पीसीबी सब्सट्रेट के अंदर प्रवेश करेगा, और पैड के चारों ओर पानी का वाष्प पहले प्रवेश करेगा, और ये स्थितियां उच्च वेल्डिंग तापमान का सामना करने के बाद बुलबुले का उत्पादन करेंगी। समाधान यह हैः (1) सभी पहलुओं को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, खरीदे गए पीसीबी को भंडारण के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए, आमतौर पर मानक परिस्थितियों में, कोई बुलबुला घटना नहीं होनी चाहिए। (2) पीसीबी को वेंटिलेटेड और सूखे वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए, भंडारण अवधि 6 महीने से अधिक नहीं है; (3) पीसीबी को वेल्डिंग से पहले ओवन में पूर्व-पकाया जाना चाहिए 105 °C / 4H ~ 6H;

पैच चिपकनेवाला गैर आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों की शुद्ध खपत है, अब पीसीए डिजाइन और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, छेद रिफ्लो के माध्यम से,दोतरफा रिफ्लो वेल्डिंग का एहसास हुआ है, पैच चिपकने वाला पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कम से कम हो रहा है।एसएमटी चिपकने वाला, जिसे एसएमटी चिपकने वाला, एसएमटी लाल चिपकने वाला भी कहा जाता है, आमतौर पर एक लाल (पीला या सफेद भी) पेस्ट होता है, जिसे कठोर, वर्णक, विलायक और अन्य चिपकने वाले पदार्थों के साथ समान रूप से वितरित किया जाता है,मुख्य रूप से मुद्रित बोर्ड पर घटकों को तय करने के लिए प्रयोग किया जाता है, आम तौर पर वितरण या स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों द्वारा वितरित किया जाता है। घटकों को लगा देने के बाद, उन्हें हीटिंग और कठोर करने के लिए ओवन या रिफ्लो ओवन में रखा जाता है।इसके और सोल्डर पेस्ट के बीच अंतर यह है कि यह गर्मी के बाद कठोर होता है, इसका जमे हुए बिंदु तापमान 150 डिग्री सेल्सियस है, और यह फिर से गर्म होने के बाद भंग नहीं होगा, अर्थात, पैच की गर्मी कठोरता प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।एसएमटी चिपकने वाला का उपयोग प्रभाव थर्मल कठोरता की स्थिति के कारण भिन्न होगा, कनेक्टेड ऑब्जेक्ट, इस्तेमाल किया उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण। चिपकने वाला प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रिया के अनुसार चुना जाना चाहिए। एसएमटी चिपकने की विशेषताओं, अनुप्रयोगों और संभावनाओंःएसएमटी लाल गोंद एक प्रकार का बहुलक यौगिक है, मुख्य घटक आधार सामग्री (यानी, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), भराव, उपचार एजेंट, अन्य योजक और इतने पर हैं।एसएमटी लाल गोंद चिपचिपाहट तरलता हैइस विशेषता के अनुसार, लाल गोंद के उत्पादन में,लाल गोंद का उपयोग करने का उद्देश्य पीसीबी की सतह पर दृढ़ता से चिपकने के लिए भागों को बनाना है ताकि यह गिरने से रोका जा सकेइसलिए, पैच चिपकने वाला गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों का शुद्ध उपभोग है, और अब पीसीए डिजाइन और प्रक्रिया में निरंतर सुधार के साथ,छेद रिफ्लो और दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से महसूस किया गया है, और पैच चिपकने वाले का उपयोग करके पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया कम और कम प्रवृत्ति दिखा रही है।एसएमटी चिपकने वाले को उपयोग के तरीके के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैःस्क्रैपिंग प्रकारः साइजिंग स्टील जाल के प्रिंटिंग और स्क्रैपिंग मोड के माध्यम से की जाती है। यह विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और सीधे सोल्डर पेस्ट प्रेस पर इस्तेमाल की जा सकती है।इस्पात जाल के छेद को भागों के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिएइसके फायदे उच्च गति, उच्च दक्षता और कम लागत हैं।वितरण का प्रकार: चिपकने वाला चिपकने वाला उपकरण प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर लगाया जाता है। विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है।वितरण उपकरण संपीड़ित हवा का उपयोग है, विशेष वितरण सिर के माध्यम से सब्सट्रेट के लिए लाल गोंद, गोंद बिंदु का आकार, कितना, समय से, दबाव ट्यूब व्यास और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए,डिस्पेंसर में लचीला कार्य होता है. विभिन्न भागों के लिए, हम विभिन्न वितरण सिर का उपयोग कर सकते हैं, बदलने के लिए पैरामीटर सेट, आप भी आकार और चिपकने बिंदु की मात्रा बदल सकते हैं, प्रभाव प्राप्त करने के लिए,लाभ सुविधाजनक हैं, लचीला और स्थिर. नुकसान तार ड्राइंग और बुलबुले है करने के लिए आसान है. हम इन कमियों को कम करने के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों, गति, समय, हवा के दबाव, और तापमान समायोजित कर सकते हैं.एसएमटी पैच चिपकने वाले के लिए विशिष्ट कठोरता की स्थितिः100°C पर 5 मिनट तक150 सेकंड के लिए 120°C60 सेकंड के लिए 150°C1, जितना अधिक कठोरता का तापमान और जितना अधिक कठोरता का समय, उतना ही मजबूत बंधन शक्ति।2, चूंकि पैच चिपकने वाला तापमान सब्सट्रेट भागों के आकार और माउंटिंग स्थिति के साथ बदल जाएगा, इसलिए हम सबसे उपयुक्त कठोरता स्थितियों को खोजने की सलाह देते हैं।0603 संधारित्र का जोर शक्ति आवश्यकता 1.0KG है, प्रतिरोध 1.5KG है, 0805 संधारित्र का जोर शक्ति 1.5KG है, प्रतिरोध 2.0KG है,जो उपरोक्त जोर तक नहीं पहुँच सकता है, यह दर्शाता है कि शक्ति पर्याप्त नहीं है।आम तौर पर निम्नलिखित कारणों से होता हैः1, गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है।2, कलॉइड 100% नहीं निकला है।3, पीसीबी बोर्ड या घटक दूषित हैं।4, कलॉइड खुद भंगुर है, कोई ताकत नहीं है।टिक्सोट्रोपिक अस्थिरता30 मिलीलीटर के सिरिंज गोंद को हवा के दबाव से हजारों बार मारने की आवश्यकता होती है, इसलिए पैच गोंद के लिए खुद को उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी की आवश्यकता होती है,अन्यथा यह गोंद बिंदु की अस्थिरता का कारण होगा, बहुत कम गोंद, जो अपर्याप्त ताकत के लिए नेतृत्व करेगा, कारण घटकों तरंग मिलाप के दौरान गिर करने के लिए, इसके विपरीत, गोंद की मात्रा बहुत अधिक है, विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए,पैड पर चिपकने के लिए आसान, विद्युत कनेक्शन को रोकना।अपर्याप्त गोंद या रिसाव बिंदुकारण और प्रति उपाय:1, प्रिंटिंग बोर्ड को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, इसे हर 8 घंटे में इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए।2, कलॉइड में अशुद्धियाँ होती हैं।3, जाली बोर्ड का उद्घाटन अनुचित रूप से छोटा है या वितरण दबाव बहुत छोटा है, डिजाइन अपर्याप्त गोंद है।4, कलॉइड में बुलबुले हैं।5यदि डिस्पेंसर सिर अवरुद्ध है, तो डिस्पेंसर नोजल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।6, डिस्पेंसर सिर का प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, डिस्पेंसर सिर का तापमान 38°C पर सेट किया जाना चाहिए।ओवर-वेव सोल्डरिंग के कारण बहुत जटिल हैंः1- पट्टी का चिपकने वाला बल पर्याप्त नहीं है।2. लहरों के मिलाप से पहले इसका असर हुआ है.3कुछ अवयवों पर अधिक अवशेष हैं।4, कोलोइड उच्च तापमान के प्रभाव के लिए प्रतिरोधी नहीं है

प्रथम एसएमटी परीक्षक का "पॉइंट-एंड-शूट" संचालन एसएमटी इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने ने पहली डिटेक्शन मशीन खरीदी है ताकि पहले टुकड़े की डिटेक्शन दक्षता में सुधार हो सके और उद्यम के लिए अधिक लाभ हो सके।जितनी जल्दी उपकरण खरीदे जाते हैं और उत्पादन लाइन में डालते हैं, बेहतर है, और पहली डिटेक्शन मशीन को उत्पादन लाइन में डाल दिया जा सकता है या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि ऑपरेटर ने इसका उपयोग करने में महारत हासिल की है या नहीं। एसएमटी पहला परीक्षक ब्रांड पहले डिटेक्टर को संचालित करने के लिए ऑपरेटर को केवल बुनियादी कंप्यूटर संचालन की आवश्यकता होती है। यानी कंप्यूटर का स्विच, माउस कीबोर्ड ऑपरेशन, Excle का बुनियादी संचालन,तो पहली मशीन का संचालन बहुत सरल है, और ऑपरेटर केवल 1 से 3 कार्य दिवसों में इंजीनियर के मार्गदर्शन में पूरे पता लगाने की प्रक्रिया में महारत हासिल कर सकता है। यदि आपके पास बाद के उपयोग के दौरान कोई प्रश्न हैं, तो आप समय पर दूरस्थ या साइट पर समाधान के लिए ग्लोबल सोल लिमिटेड के इंजीनियरों से भी संपर्क कर सकते हैं।गुणवत्तापूर्ण उत्पाद और गुणवत्तापूर्ण सेवा ग्लोबल सोल लिमिटेड का दर्शन है।.

1आभासी वेल्डिंगयह एक आम वेल्डिंग दोष है कि वेल्डिंग के बाद आभासी वेल्डिंग में कुछ आईसी पिन दिखाई देते हैं। कारणः पिन कॉप्लानारिटी खराब है (विशेष रूप से क्यूएफपी, अनुचित भंडारण के कारण, जिसके परिणामस्वरूप पिन विरूपण);पिन और पैड की खराब मिलाप क्षमता (लंबा भंडारण समय), पीले पिन); वेल्डिंग के दौरान, प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक है और हीटिंग गति बहुत तेज है (IC पिन ऑक्सीकरण का कारण बनना आसान है) । 2, ठंडी वेल्डिंग यह अपूर्ण रिफ्लक्स के कारण बने सोल्डर जोड़ को संदर्भित करता है। कारणः वेल्डिंग के दौरान अपर्याप्त हीटिंग, अपर्याप्त तापमान।3पुलएसएमटी में आम दोषों में से एक, जो घटकों के बीच शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है और जब पुल का सामना किया जाता है तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। कारणः सोल्डर पेस्ट का पतन; बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट;पट्टी के दौरान दबाव बहुत बड़ा हैरिफ्लक्स हीटिंग की गति बहुत तेज है, सोल्डर पेस्ट में विलायक बहुत देर से लुप्त हो जाता है। 4. एक स्मारक का निर्माणचिप घटक का एक छोर उठाया जाता है और उसके दूसरे छोर पिन पर खड़ा होता है, जिसे मैनहट्टन घटना या सस्पेंशन ब्रिज के रूप में भी जाना जाता है। कारणःमौलिक घटक के दोनों सिरों पर गीला बल के असंतुलन से होता हैविशेष रूप से निम्नलिखित कारकों से संबंधितः(1) पैड का डिजाइन और लेआउट अनुचित है (यदि दो पैड में से एक बहुत बड़ा है, तो यह आसानी से असमान गर्मी क्षमता और असमान गीला बल का कारण बनेगा,जिसके परिणामस्वरूप दोनों छोरों पर लगाए गए पिघले हुए मिलाप का असंतुलित सतह तनाव होता है, और चिप तत्व का एक छोर दूसरे छोर को गीला करने से पहले पूरी तरह से गीला हो सकता है) ।(2) दो पैडों में लोडर पेस्ट की प्रिंटिंग मात्रा समान नहीं है, और अधिक अंत लोडर पेस्ट की गर्मी अवशोषण को बढ़ाएगा और पिघलने के समय में देरी करेगा,जो भी गीला बल के असंतुलन के लिए नेतृत्व करेंगे.(3) जब पैच स्थापित किया जाता है, तो बल समान नहीं होता है, जिससे घटक को विभिन्न गहराई पर सोल्डर पेस्ट में डुबोया जाता है और पिघलने का समय अलग होता है,जिसके परिणामस्वरूप दोनों ओर असमान गीला बल; पैच समय शिफ्ट।(4) वेल्डिंग के दौरान हीटिंग की गति बहुत तेज और असमान होती है, जिससे पीसीबी पर हर जगह तापमान का अंतर बड़ा हो जाता है।   5, वाइक सक्शन (वाइक घटना)एक आभासी वेल्ड, या पुल का परिणाम यदि पिन अंतर ठीक है, तब होता है जब पिघला हुआ मिलाप घटक पिन को गीला करता है, और मिलाप पिन की स्थिति से पिन पर चढ़ता है।यह अधिकतर पीएलसीसी में होता हैकारणः वेल्डिंग के दौरान, पिन की छोटी गर्मी क्षमता के कारण, इसका तापमान अक्सर पीसीबी पर सोल्डर पैड के तापमान से अधिक होता है, इसलिए पहली पिन गीला हो जाती है;सोल्डर पैड में खराब वेल्डेबिलिटी है, और सोल्डर चढ़ेगा।6पॉपकॉर्न घटनाअब अधिकांश घटकों प्लास्टिक सील कर रहे हैं, राल encapsulated उपकरणों, वे विशेष रूप से आसानी से नमी को अवशोषित करने के लिए कर रहे हैं, इसलिए उनके भंडारण, भंडारण बहुत सख्त है. एक बार नमी अवशोषित है,और यह उपयोग से पहले पूरी तरह से सूखा नहीं है, रिफ्लक्स के समय, तापमान तेजी से बढ़ता है, और आंतरिक जल वाष्प पॉपकोर्न घटना बनाने के लिए विस्तार करता है।7टिन मोतीयह उपस्थिति को प्रभावित करता है और ब्रिजिंग का भी कारण बनता है। दो प्रकार हैंः चिप तत्व का एक पक्ष, आमतौर पर एक अलग गेंद; आईसी पिन के चारों ओर, बिखरे हुए छोटे गेंदें हैं। कारणःसोल्डर पेस्ट में प्रवाह बहुत अधिक है, विलायक की अस्थिरता पूर्व ताप चरण में पूरी नहीं होती है और वेल्डिंग चरण में विलायक की अस्थिरता स्पैचिंग का कारण बनती है,जिसके परिणामस्वरूप टाइन मोती के रूप में टाइन पैड से बाहर निकलने वाला मिलाप पेस्ट निकलता है; टेम्पलेट की मोटाई और उद्घाटन का आकार बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक मिलाप पेस्ट होता है, जिससे मिलाप पेस्ट मिलाप प्लेट के बाहर बह जाता है;टेम्पलेट और पैड ऑफसेट हैं, और ऑफसेट बहुत बड़ा है, जो सॉल्डर पेस्ट पैड के लिए ओवरफ्लो करने के लिए कारण होगा। जब माउंटिंग, Z-अक्ष दबाव घटक पीसीबी के लिए संलग्न किया जा करने के लिए कारण होता है,और सोल्डर पेस्ट पैड के बाहर के लिए बाहर निकाला जाएगाजब रिफ्लक्स होता है तो प्रीहीटिंग का समय समाप्त हो जाता है और हीटिंग की दर तेज हो जाती है।8बुलबुले और छिद्रजब मिलाप जोड़ को ठंडा किया जाता है, तो आंतरिक प्रवाह में विलायक का विलायक पदार्थ पूरी तरह से नहीं भेजा जाता है। यह मिलाप पेस्ट में तापमान वक्र और प्रवाह सामग्री से संबंधित है।9, मिलाप जोड़ों में टिन की कमीकारणः प्रिंटिंग टेम्पलेट विंडो छोटी है; लोडर पेस्ट की धातु सामग्री कम है।10बहुत अधिक टिनकारणः टेम्पलेट विंडो बड़ी है।11पीसीबी विकृतिकारण: पीसीबी स्वयं सामग्री चयन अनुचित है; पीसीबी डिजाइन उचित नहीं है, घटक वितरण समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी थर्मल तनाव बहुत बड़ा है; दो तरफा पीसीबी,यदि तांबे की पन्नी का एक पक्ष बड़ा है, और दूसरा पक्ष छोटा है, यह दोनों पक्षों पर असंगत सिकुड़ने और विरूपण का कारण होगा; रिफ्लो वेल्डिंग में तापमान बहुत अधिक है।12क्रैकिंग घटनाकारण: मिलाप जोड़ में दरार है। कारणः मिलाप पेस्ट निकाले जाने के बाद, यह निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग नहीं किया जाता है, स्थानीय ऑक्सीकरण, एक दानेदार ब्लॉक का गठन,जो वेल्डिंग के दौरान पिघलना मुश्किल है और अन्य सोल्डर्स के साथ एक टुकड़े में नहीं मिलाया जा सकता है, इसलिए वेल्डिंग के बाद वेल्डर जोड़ की सतह पर एक दरार है।13. घटक ऑफसेटकारण: चिप तत्व के दोनों छोरों पर पिघले हुए मिलाप का सतह तनाव असंतुलित है; ट्रांसमिशन के दौरान कन्वेयर कंपन करता है।14, सोल्डर संयुक्त मंद चमककारण: वेल्डिंग का तापमान बहुत अधिक है, वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, जिससे आईएमसी में परिवर्तन होता है।15, पीसीबी सोल्डर प्रतिरोध फिल्म फोमिंगवेल्डिंग के बाद, व्यक्तिगत वेल्डिंग जोड़ों के चारों ओर हल्के हरे रंग के बुलबुले होते हैं, और गंभीर मामलों में थंबनेल आकार के बुलबुले होंगे, जो उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। कारणःपट्टा प्रतिरोध फिल्म और पीसीबी सब्सट्रेट के बीच गैस/पानी का वाष्प है, जो उपयोग से पहले पूरी तरह से सूखता नहीं है, और उच्च तापमान पर वेल्डिंग के दौरान गैस फैल जाती है।16पीसीबी पट्टा प्रतिरोध फिल्म रंग परिवर्तनपीले रंग से हल्के पीले रंग तक की पट्टा प्रतिरोधक फिल्म, कारणः तापमान बहुत अधिक है।17, पीसीबी बहु-परत बोर्ड परतकारणः प्लेट का तापमान बहुत अधिक है।

इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में एसएमटी विनिर्माण कार्यशाला क्या करती है?इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में पहली बार प्रवेश करने वाले कुछ श्रमिकों ने सुना कि उन्हें एसएमटी विनिर्माण कार्यशाला में सौंपा गया है, इसलिए उनके पास एक सवाल थाः एसएमटी कार्यशाला क्या है?यह काम कितना कठिन है? क्या यह खतरनाक है? क्या आप थके हुए हैं? यह लेख आपको एक ग्राफिक, आसानी से समझने के लिए एसएमटी कार्यशाला एसएमटी उत्पादन लाइन और डीआईपी उत्पादन लाइन का परिचय देगा। एसएमटी कार्यशाला के बारे में संदेह आज, Xiaobian आप उद्योग में प्रासंगिक लोगों द्वारा प्रदान की गई जानकारी के अनुसार एसएमटी विनिर्माण कार्यशाला के लिए एक संक्षिप्त परिचय दे देंगे।आप मुझसे संपर्क कर सकते हैं (मेरा माइक्रो-नंबर है hechina168). इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में एसएमटी कार्यशाला आम तौर पर एसएमटी लाइन और डीआईपी लाइन में विभाजित होती है। एसएमटी कार्यशाला उत्पादन लाइन की योजना एसएमटी से तात्पर्य सतह असेंबली प्रौद्योगिकी से है (जिसे सतह माउंट प्रौद्योगिकी के रूप में भी जाना जाता है) (अंग्रेजी सतह माउंट प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त नाम है),यह इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्योग में सबसे लोकप्रिय तकनीक और प्रक्रिया हैसरल शब्दों में, एसएमटी उपकरण के माध्यम से पीसीबी बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संलग्न करना है, और फिर भट्ठी द्वारा गर्म किया जाता है (आमतौर पर रिफ्लो भट्ठी को संदर्भित करता है,जिसे रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेस भी कहा जाता है), और पीसीबी बोर्ड के लिए solder पेस्ट के माध्यम से भागों वेल्ड। एसएमटी की मूल प्रक्रिया हैः सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग --> पार्ट्स माउंटिंग --> रिफ्लो वेल्डिंग --> एओआई ऑप्टिकल इंस्पेक्शन --> मेंटेनेंस --> सब-बोर्ड। डीआईपी प्लग-इन है, डीआईपी पाइपलाइन प्लग-इन वेल्डिंग पाइपलाइन है, और कुछ उद्यमों को पीटीएच और टीएचटी भी कहा जाता है, जो एक ही अर्थ है। डीआईपी में कुछ बड़े कनेक्टर हैं,डिवाइस पीसीबी बोर्ड को हिट करने में सक्षम नहीं है, तो यह लोगों या अन्य स्वचालन उपकरण के माध्यम से पीसीबी बोर्ड में प्लग करने के लिए आवश्यक है। डीआईपी प्लग-इन की मुख्य प्रक्रिया हैः डीआईपी प्लग-इन मुख्य प्रक्रिया प्रवाह एसएमटी लाइन में मुख्य रूप से सॉल्डर पेस्ट प्रिंटर, सामग्री कार्यकर्ता, प्री-फर्नेस नेत्र निरीक्षण, पोस्ट-फर्नेस नेत्र निरीक्षण, पैकेजिंग आदि शामिल हैं। डीआईपी लाइन में मुख्य रूप से बोर्ड कास्टिंग कर्मियों, प्लेट हटाने वाले कर्मियों, प्लग-इन कर्मियों, भट्ठी के श्रमिकों, भट्ठी वेल्डिंग स्पॉट नेत्र निरीक्षण के बाद शामिल हैं। एसएमटी कार्यशाला कार्य वातावरण पहला प्रश्न: क्या एसएमटी कार्यशाला का काम मानव शरीर के लिए हानिकारक है? एसएमटी कार्यशालाओं में आमतौर पर वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है, और कर्मचारियों को काम के दौरान ओवरऑल और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे काम के दौरान कुछ रासायनिक एजेंटों के संपर्क में आएंगे।अच्छी सुरक्षा के मामले में, मानव स्वास्थ्य के लिए कोई बड़ा नुकसान नहीं है, लेकिन अगर यह एलर्जी है, तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पहले से रिपोर्ट करना और परीक्षण करना आवश्यक है। एसएमटी कार्यशाला के कर्मचारी और सुरक्षा कार्य वस्त्र पहनें प्रश्न 2: एसएमटी काम के बारे में क्या? एस.एम.टी. उत्पादन लाइन के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, पैच मशीन, रिफ्लो वेल्डिंग (जैसे हाओबाओ ऑटोमैटिक लीड-फ्री रिफ्लो वेल्डिंग मशीन) और अन्य उपकरणों को अनिवार्य रूप से स्वचालित किया गया है।ऑपरेटर मूल रूप से रखरखाव में खड़ा है, काम के दौरान चलने में सक्षम है, क्योंकि सामग्री और अन्य वस्तुओं को लेने की आवश्यकता है। पद की श्रम तीव्रता सामान्य है,आपको मशीन संचालन के कुछ व्यावसायिक ज्ञान को समझने की आवश्यकता हैयदि आप अपने स्वयं के प्रयासों से उपकरण के रखरखाव को सीखने की पहल करते हैं, तो भविष्य में नौकरी की तलाश में भी एक कौशल है, जिसे एक तकनीकी पद माना जा सकता है।

वेव सोल्डरिंग और साधारण वेव सोल्डरिंग के बीच मौलिक अंतर का चयन करें।वेव सोल्डरिंग पूरे सर्किट बोर्ड का स्प्रे सतह के साथ संपर्क है जो वेल्डिंग को पूरा करने के लिए सोल्डर के सतह तनाव के प्राकृतिक चढ़ाई पर निर्भर करता है. बड़ी गर्मी क्षमता और बहुपरत सर्किट बोर्डों के लिए, तरंग मिलाप टिन प्रवेश की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। गतिशील टिन लहर वेल्डिंग नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है,और इसकी गतिशील ताकत सीधे के माध्यम से छेद में ऊर्ध्वाधर टिन प्रवेश को प्रभावित करेगाविशेष रूप से सीसा मुक्त वेल्डिंग के लिए, इसकी खराब गीलापन के कारण, इसे एक गतिशील और मजबूत टिन लहर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मजबूत प्रवाह शिखर पर कोई अवशिष्ट ऑक्साइड नहीं है,जो वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद करेगा. चयनात्मक तरंग मिलाप की वेल्डिंग दक्षता वास्तव में सामान्य तरंग मिलाप की तुलना में अधिक नहीं है, क्योंकि चयनात्मक वेल्डिंग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता पीसीबी बोर्डों के लिए है,जो साधारण तरंग मिलाप द्वारा वेल्डेड नहीं किया जा सकताजब पारंपरिक तरंग वेल्डिंग थ्रू-होल ग्रुप वेल्डिंग (कुछ विशेष उत्पादों, जैसे ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस आदि में परिभाषित) को पूरा नहीं कर सकती है, तो इस समय,प्रत्येक मिलाप जोड़ के चुनिंदा वेल्डिंग प्रोग्रामिंग द्वारा ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जो मैनुअल वेल्डिंग और सोल्डरिंग रोबोट की तुलना में अधिक स्थिर है, और तापमान, प्रक्रिया, वेल्डिंग मापदंडों और अन्य नियंत्रित और दोहराए जाने योग्य नियंत्रण;यह आज के माध्यम से छेद वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और अधिक से अधिक माइक्रोफॉर्मचुनिंदा तरंग वेल्डिंग सामान्य तरंग वेल्डिंग उत्पादन दक्षता (यहां तक कि 24 घंटे) की तुलना में कम है, उत्पादन और रखरखाव की लागत उच्च है,कुंजी बिंदु उपज NOZZLE स्थिति को देखने के लिए है. चुनिंदा तरंग वेल्डिंग मुख्य ध्यानः 1, नोजल की स्थिति। टिन प्रवाह स्थिर है, और लहर बहुत उच्च या बहुत कम नहीं हो सकता है। 2, वेल्डेड पिन बहुत लंबा नहीं होना चाहिए,बहुत लंबे समय तक पिन नोजल के विस्थापन का कारण होगा, टिन प्रवाह की स्थिति को प्रभावित करता है।

SMT प्रसंस्करण संयंत्रों में पहले भाग परीक्षण के लिए SMT प्रथम भाग परीक्षक इतना महत्वपूर्ण क्यों है सबसे पहले हमें यह जानना होगा कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? दक्षता को प्रभावित करना यह पहली पुष्टि की प्रक्रिया होनी चाहिए। कम संख्या में पहले टुकड़े वाले उत्पाद को पहले टुकड़े की पुष्टि के लिए आधे घंटे लगते हैं।कई क्रेडिट के साथ एक उत्पादन मॉडल एक घंटे लग सकता है, दो घंटे, या यहां तक कि तीन घंटे पहले भाग की पुष्टि प्रक्रिया को पूरा करने के लिए। वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया में, इस तरह की पहली पुष्टि की गति हमारी उत्पादन जरूरतों को पूरा करने से दूर है।हम अपनी पहली पुष्टि कैसे तेज कर सकते हैं? एसएमटी बुद्धिमान प्रथम टुकड़ा डिटेक्टर एक उपकरण है जो विशेष रूप से समन्वय और बीओएम के संयोजन के माध्यम से एसएमटी प्रथम टुकड़ा का पता लगाने के लिए है।साथ ही उच्च परिभाषा चित्रों का प्रदर्शन, सीधे प्रत्येक पद की महत्वपूर्ण जानकारी को प्रतिबिंबित करते हैं, पूछताछ करने की आवश्यकता नहीं है,प्रणाली स्वचालित रूप से पता लगाने के परिणाम का निर्धारण करने के बाद सिस्टम संकेत लेने के लिए ऑपरेटर द्वारा सीधे संचालन. इस ऑपरेशन का साधन सरल, सुविधाजनक और तेज़ है. बहुत अपनी पहली पुष्टि की गति में सुधार, अपने उत्पादन दक्षता में सुधार. उत्पादन की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए? उत्पादन की गुणवत्ता की समस्याएँ कैसे उत्पन्न होती हैं? अधिक कारण यह है कि मानव संचालन अनुचित है। अधिकांश समय,हमें ग्राहकों द्वारा दी गई जानकारी को मैन्युअल रूप से स्क्रीनिंग और डिलीट करने की आवश्यकता है, और कृत्रिम ऑपरेशन आसानी से गलत जानकारी का कारण बनेगा, ताकि पहली बार पता लगाने की प्रक्रिया में गलत जानकारी का पता न चले। गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेगा।पहले डिटेक्टर आप अतिरेक संचालन करने की आवश्यकता नहीं है, और आपको एक-एक करके स्थिति जानकारी पर जाने की आवश्यकता नहीं है। पहले डिटेक्टर द्वारा उपयोग किए जाने वाले डेटा को आम तौर पर ग्राहक द्वारा प्रदान की गई मूल जानकारी की आवश्यकता होती है,जो ग्राहक से आता है, यानी उत्पादन के रूप में है कि ग्राहक आप संसाधित करना चाहता है। इसलिए, जब अपने पहले परीक्षण पूरा हो गया है, जानकारी योग्य है, तो,उत्पाद आप अब उत्पादन है कि उत्पाद है कि ग्राहक उत्पादन करने के लिए की जरूरत है, तो कैसे गुणवत्ता पारित नहीं कर सकते हैं? इसके अलावा जब अपने पहले टुकड़ा का पता लगाने पूरा हो गया है, डिवाइस आप एक पहला टुकड़ा रिपोर्ट उत्पन्न करने में मदद कर सकते हैं,और आप मूल रूप से पहली टुकड़ा ऑपरेशन की प्रक्रिया को समझने जब आप रिपोर्ट देखने.   एसएमटी प्रथम परीक्षक निर्माता   एसएमटी प्रथम टुकड़ा डिटेक्टर के क्या फायदे हैं? एसएमटी फर्स्ट पीस डिटेक्टर उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, श्रम लागत को कम कर सकता है, स्वचालित रूप से परीक्षण परिणामों का न्याय कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, ट्रेस करने योग्य, सख्त प्रक्रिया विनिर्देशों के साथ,एसएमटी पहला टुकड़ा पीसीबी जो परीक्षण किया जाना चाहिए स्कैन, स्मार्ट फ्रेम पीसीबी भौतिक स्कैन चित्र प्राप्त करने के लिए, आयात बीओएम सूची और पीसीबी घटक पैच निर्देशांक।सॉफ्टवेयर बुद्धिमान संश्लेषण और बुद्धिमान वैश्विक निर्देशांक पीसीबी चित्रों के कैलिब्रेशन, बीओएम और निर्देशांक, ताकि घटक निर्देशांक, बीओएम और चित्र भौतिक घटक की स्थिति एक-एक करके मेल खाती है। नेविगेशन के माध्यम से लक्ष्य को मापकर,एलसीआर स्वचालित रूप से संबंधित स्थिति के अनुरूप डेटा पढ़ता है और स्वचालित रूप से पता लगाने के परिणाम का न्याय करता है. झूठे परीक्षण और रिसाव परीक्षण से बचें, और स्वचालित रूप से डेटाबेस में संग्रहीत परीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न करें। the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

चुनिंदा तरंग वेल्डिंग, जिसे रोबोट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, तरंग वेल्डिंग का एक विशेष रूप है जिसे छेद के माध्यम से घटकों के वेल्डिंग की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आविष्कार किया गया है।चुनिंदा वेल्डिंग में आम तौर पर तीन मॉड्यूल होते हैं: प्रवाह छिड़काव, पूर्व ताप और वेल्डिंग। डिवाइस प्रोग्रामिंग डिवाइस के माध्यम से, प्रवाह छिड़काव मॉड्यूल बारी-बारी से प्रत्येक सॉल्डर स्पॉट के लिए चयनात्मक प्रवाह छिड़काव को पूरा कर सकता है,और प्रीहीटिंग मॉड्यूल को प्रीहीट करने के बाद, वेल्डिंग मॉड्यूल प्रत्येक वेल्डर स्पॉट के लिए बिंदु से बिंदु वेल्डिंग पूरा करता है।