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इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में एसएमटी विनिर्माण कार्यशाला क्या करती है?इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में पहली बार प्रवेश करने वाले कुछ श्रमिकों ने सुना कि उन्हें एसएमटी विनिर्माण कार्यशाला में सौंपा गया है, इसलिए उनके पास एक सवाल थाः एसएमटी कार्यशाला क्या है?यह काम कितना कठिन है? क्या यह खतरनाक है? क्या आप थके हुए हैं? यह लेख आपको एक ग्राफिक, आसानी से समझने के लिए एसएमटी कार्यशाला एसएमटी उत्पादन लाइन और डीआईपी उत्पादन लाइन का परिचय देगा। एसएमटी कार्यशाला के बारे में संदेह आज, Xiaobian आप उद्योग में प्रासंगिक लोगों द्वारा प्रदान की गई जानकारी के अनुसार एसएमटी विनिर्माण कार्यशाला के लिए एक संक्षिप्त परिचय दे देंगे।आप मुझसे संपर्क कर सकते हैं (मेरा माइक्रो-नंबर है hechina168). इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में एसएमटी कार्यशाला आम तौर पर एसएमटी लाइन और डीआईपी लाइन में विभाजित होती है। एसएमटी कार्यशाला उत्पादन लाइन की योजना एसएमटी से तात्पर्य सतह असेंबली प्रौद्योगिकी से है (जिसे सतह माउंट प्रौद्योगिकी के रूप में भी जाना जाता है) (अंग्रेजी सतह माउंट प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त नाम है),यह इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्योग में सबसे लोकप्रिय तकनीक और प्रक्रिया हैसरल शब्दों में, एसएमटी उपकरण के माध्यम से पीसीबी बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संलग्न करना है, और फिर भट्ठी द्वारा गर्म किया जाता है (आमतौर पर रिफ्लो भट्ठी को संदर्भित करता है,जिसे रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेस भी कहा जाता है), और पीसीबी बोर्ड के लिए solder पेस्ट के माध्यम से भागों वेल्ड। एसएमटी की मूल प्रक्रिया हैः सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग --> पार्ट्स माउंटिंग --> रिफ्लो वेल्डिंग --> एओआई ऑप्टिकल इंस्पेक्शन --> मेंटेनेंस --> सब-बोर्ड। डीआईपी प्लग-इन है, डीआईपी पाइपलाइन प्लग-इन वेल्डिंग पाइपलाइन है, और कुछ उद्यमों को पीटीएच और टीएचटी भी कहा जाता है, जो एक ही अर्थ है। डीआईपी में कुछ बड़े कनेक्टर हैं,डिवाइस पीसीबी बोर्ड को हिट करने में सक्षम नहीं है, तो यह लोगों या अन्य स्वचालन उपकरण के माध्यम से पीसीबी बोर्ड में प्लग करने के लिए आवश्यक है। डीआईपी प्लग-इन की मुख्य प्रक्रिया हैः डीआईपी प्लग-इन मुख्य प्रक्रिया प्रवाह एसएमटी लाइन में मुख्य रूप से सॉल्डर पेस्ट प्रिंटर, सामग्री कार्यकर्ता, प्री-फर्नेस नेत्र निरीक्षण, पोस्ट-फर्नेस नेत्र निरीक्षण, पैकेजिंग आदि शामिल हैं। डीआईपी लाइन में मुख्य रूप से बोर्ड कास्टिंग कर्मियों, प्लेट हटाने वाले कर्मियों, प्लग-इन कर्मियों, भट्ठी के श्रमिकों, भट्ठी वेल्डिंग स्पॉट नेत्र निरीक्षण के बाद शामिल हैं। एसएमटी कार्यशाला कार्य वातावरण पहला प्रश्न: क्या एसएमटी कार्यशाला का काम मानव शरीर के लिए हानिकारक है? एसएमटी कार्यशालाओं में आमतौर पर वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है, और कर्मचारियों को काम के दौरान ओवरऑल और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे काम के दौरान कुछ रासायनिक एजेंटों के संपर्क में आएंगे।अच्छी सुरक्षा के मामले में, मानव स्वास्थ्य के लिए कोई बड़ा नुकसान नहीं है, लेकिन अगर यह एलर्जी है, तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पहले से रिपोर्ट करना और परीक्षण करना आवश्यक है। एसएमटी कार्यशाला के कर्मचारी और सुरक्षा कार्य वस्त्र पहनें प्रश्न 2: एसएमटी काम के बारे में क्या? एस.एम.टी. उत्पादन लाइन के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन, पैच मशीन, रिफ्लो वेल्डिंग (जैसे हाओबाओ ऑटोमैटिक लीड-फ्री रिफ्लो वेल्डिंग मशीन) और अन्य उपकरणों को अनिवार्य रूप से स्वचालित किया गया है।ऑपरेटर मूल रूप से रखरखाव में खड़ा है, काम के दौरान चलने में सक्षम है, क्योंकि सामग्री और अन्य वस्तुओं को लेने की आवश्यकता है। पद की श्रम तीव्रता सामान्य है,आपको मशीन संचालन के कुछ व्यावसायिक ज्ञान को समझने की आवश्यकता हैयदि आप अपने स्वयं के प्रयासों से उपकरण के रखरखाव को सीखने की पहल करते हैं, तो भविष्य में नौकरी की तलाश में भी एक कौशल है, जिसे एक तकनीकी पद माना जा सकता है।

वेव सोल्डरिंग और साधारण वेव सोल्डरिंग के बीच मौलिक अंतर का चयन करें।वेव सोल्डरिंग पूरे सर्किट बोर्ड का स्प्रे सतह के साथ संपर्क है जो वेल्डिंग को पूरा करने के लिए सोल्डर के सतह तनाव के प्राकृतिक चढ़ाई पर निर्भर करता है. बड़ी गर्मी क्षमता और बहुपरत सर्किट बोर्डों के लिए, तरंग मिलाप टिन प्रवेश की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। गतिशील टिन लहर वेल्डिंग नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है,और इसकी गतिशील ताकत सीधे के माध्यम से छेद में ऊर्ध्वाधर टिन प्रवेश को प्रभावित करेगाविशेष रूप से सीसा मुक्त वेल्डिंग के लिए, इसकी खराब गीलापन के कारण, इसे एक गतिशील और मजबूत टिन लहर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मजबूत प्रवाह शिखर पर कोई अवशिष्ट ऑक्साइड नहीं है,जो वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद करेगा. चयनात्मक तरंग मिलाप की वेल्डिंग दक्षता वास्तव में सामान्य तरंग मिलाप की तुलना में अधिक नहीं है, क्योंकि चयनात्मक वेल्डिंग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता पीसीबी बोर्डों के लिए है,जो साधारण तरंग मिलाप द्वारा वेल्डेड नहीं किया जा सकताजब पारंपरिक तरंग वेल्डिंग थ्रू-होल ग्रुप वेल्डिंग (कुछ विशेष उत्पादों, जैसे ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस आदि में परिभाषित) को पूरा नहीं कर सकती है, तो इस समय,प्रत्येक मिलाप जोड़ के चुनिंदा वेल्डिंग प्रोग्रामिंग द्वारा ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जो मैनुअल वेल्डिंग और सोल्डरिंग रोबोट की तुलना में अधिक स्थिर है, और तापमान, प्रक्रिया, वेल्डिंग मापदंडों और अन्य नियंत्रित और दोहराए जाने योग्य नियंत्रण;यह आज के माध्यम से छेद वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और अधिक से अधिक माइक्रोफॉर्मचुनिंदा तरंग वेल्डिंग सामान्य तरंग वेल्डिंग उत्पादन दक्षता (यहां तक कि 24 घंटे) की तुलना में कम है, उत्पादन और रखरखाव की लागत उच्च है,कुंजी बिंदु उपज NOZZLE स्थिति को देखने के लिए है. चुनिंदा तरंग वेल्डिंग मुख्य ध्यानः 1, नोजल की स्थिति। टिन प्रवाह स्थिर है, और लहर बहुत उच्च या बहुत कम नहीं हो सकता है। 2, वेल्डेड पिन बहुत लंबा नहीं होना चाहिए,बहुत लंबे समय तक पिन नोजल के विस्थापन का कारण होगा, टिन प्रवाह की स्थिति को प्रभावित करता है।

SMT प्रसंस्करण संयंत्रों में पहले भाग परीक्षण के लिए SMT प्रथम भाग परीक्षक इतना महत्वपूर्ण क्यों है सबसे पहले हमें यह जानना होगा कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? दक्षता को प्रभावित करना यह पहली पुष्टि की प्रक्रिया होनी चाहिए। कम संख्या में पहले टुकड़े वाले उत्पाद को पहले टुकड़े की पुष्टि के लिए आधे घंटे लगते हैं।कई क्रेडिट के साथ एक उत्पादन मॉडल एक घंटे लग सकता है, दो घंटे, या यहां तक कि तीन घंटे पहले भाग की पुष्टि प्रक्रिया को पूरा करने के लिए। वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया में, इस तरह की पहली पुष्टि की गति हमारी उत्पादन जरूरतों को पूरा करने से दूर है।हम अपनी पहली पुष्टि कैसे तेज कर सकते हैं? एसएमटी बुद्धिमान प्रथम टुकड़ा डिटेक्टर एक उपकरण है जो विशेष रूप से समन्वय और बीओएम के संयोजन के माध्यम से एसएमटी प्रथम टुकड़ा का पता लगाने के लिए है।साथ ही उच्च परिभाषा चित्रों का प्रदर्शन, सीधे प्रत्येक पद की महत्वपूर्ण जानकारी को प्रतिबिंबित करते हैं, पूछताछ करने की आवश्यकता नहीं है,प्रणाली स्वचालित रूप से पता लगाने के परिणाम का निर्धारण करने के बाद सिस्टम संकेत लेने के लिए ऑपरेटर द्वारा सीधे संचालन. इस ऑपरेशन का साधन सरल, सुविधाजनक और तेज़ है. बहुत अपनी पहली पुष्टि की गति में सुधार, अपने उत्पादन दक्षता में सुधार. उत्पादन की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए? उत्पादन की गुणवत्ता की समस्याएँ कैसे उत्पन्न होती हैं? अधिक कारण यह है कि मानव संचालन अनुचित है। अधिकांश समय,हमें ग्राहकों द्वारा दी गई जानकारी को मैन्युअल रूप से स्क्रीनिंग और डिलीट करने की आवश्यकता है, और कृत्रिम ऑपरेशन आसानी से गलत जानकारी का कारण बनेगा, ताकि पहली बार पता लगाने की प्रक्रिया में गलत जानकारी का पता न चले। गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेगा।पहले डिटेक्टर आप अतिरेक संचालन करने की आवश्यकता नहीं है, और आपको एक-एक करके स्थिति जानकारी पर जाने की आवश्यकता नहीं है। पहले डिटेक्टर द्वारा उपयोग किए जाने वाले डेटा को आम तौर पर ग्राहक द्वारा प्रदान की गई मूल जानकारी की आवश्यकता होती है,जो ग्राहक से आता है, यानी उत्पादन के रूप में है कि ग्राहक आप संसाधित करना चाहता है। इसलिए, जब अपने पहले परीक्षण पूरा हो गया है, जानकारी योग्य है, तो,उत्पाद आप अब उत्पादन है कि उत्पाद है कि ग्राहक उत्पादन करने के लिए की जरूरत है, तो कैसे गुणवत्ता पारित नहीं कर सकते हैं? इसके अलावा जब अपने पहले टुकड़ा का पता लगाने पूरा हो गया है, डिवाइस आप एक पहला टुकड़ा रिपोर्ट उत्पन्न करने में मदद कर सकते हैं,और आप मूल रूप से पहली टुकड़ा ऑपरेशन की प्रक्रिया को समझने जब आप रिपोर्ट देखने.   एसएमटी प्रथम परीक्षक निर्माता   एसएमटी प्रथम टुकड़ा डिटेक्टर के क्या फायदे हैं? एसएमटी फर्स्ट पीस डिटेक्टर उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, श्रम लागत को कम कर सकता है, स्वचालित रूप से परीक्षण परिणामों का न्याय कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, ट्रेस करने योग्य, सख्त प्रक्रिया विनिर्देशों के साथ,एसएमटी पहला टुकड़ा पीसीबी जो परीक्षण किया जाना चाहिए स्कैन, स्मार्ट फ्रेम पीसीबी भौतिक स्कैन चित्र प्राप्त करने के लिए, आयात बीओएम सूची और पीसीबी घटक पैच निर्देशांक।सॉफ्टवेयर बुद्धिमान संश्लेषण और बुद्धिमान वैश्विक निर्देशांक पीसीबी चित्रों के कैलिब्रेशन, बीओएम और निर्देशांक, ताकि घटक निर्देशांक, बीओएम और चित्र भौतिक घटक की स्थिति एक-एक करके मेल खाती है। नेविगेशन के माध्यम से लक्ष्य को मापकर,एलसीआर स्वचालित रूप से संबंधित स्थिति के अनुरूप डेटा पढ़ता है और स्वचालित रूप से पता लगाने के परिणाम का न्याय करता है. झूठे परीक्षण और रिसाव परीक्षण से बचें, और स्वचालित रूप से डेटाबेस में संग्रहीत परीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न करें। the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

चुनिंदा तरंग वेल्डिंग, जिसे रोबोट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, तरंग वेल्डिंग का एक विशेष रूप है जिसे छेद के माध्यम से घटकों के वेल्डिंग की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आविष्कार किया गया है।चुनिंदा वेल्डिंग में आम तौर पर तीन मॉड्यूल होते हैं: प्रवाह छिड़काव, पूर्व ताप और वेल्डिंग। डिवाइस प्रोग्रामिंग डिवाइस के माध्यम से, प्रवाह छिड़काव मॉड्यूल बारी-बारी से प्रत्येक सॉल्डर स्पॉट के लिए चयनात्मक प्रवाह छिड़काव को पूरा कर सकता है,और प्रीहीटिंग मॉड्यूल को प्रीहीट करने के बाद, वेल्डिंग मॉड्यूल प्रत्येक वेल्डर स्पॉट के लिए बिंदु से बिंदु वेल्डिंग पूरा करता है।

SMT प्रथम परीक्षक का उद्यमों के लिए क्या महत्व है? आज के समाज में, सभी प्रकार के विद्युत उपकरण हमारे जीवन के सभी पहलुओं में भरे हुए हैं, और लोग इन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर तेजी से निर्भर हैं,विशेष रूप से डिजिटल उत्पाद और स्मार्ट फोन, जो कि एक विशिष्ट उदाहरण हैं। इन उत्पादों का उत्पादन मुख्य घटक - सर्किट बोर्ड से अलग नहीं किया जा सकता है। क्योंकि विद्युत उपकरणों की मांग लगातार बढ़ रही है,पीसीबी एसएमटी इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने का उत्पादन भी बढ़ता जा रहा है।उत्पादन उद्यमों की वृद्धि से अनिवार्य रूप से प्रतिस्पर्धात्मक दबाव बढ़ेगा और केवल कई प्रतिस्पर्धियों के हाथों में ही उद्यम जीवित रह सकते हैं और बढ़ सकते हैं। आज की बढ़ती प्रतिस्पर्धा में किसी उद्यम के तीव्र विकास को कुशल कार्य दक्षता से अलग नहीं किया जा सकता, अर्थात कर्मचारियों की कार्य दक्षता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता।और एक महत्वपूर्ण कारक जो कर्मचारियों के कार्य कुशलता को प्रभावित करता है उपकरण की गुणवत्ता हैउदाहरण के लिए, उभरते एसएमटी पहले परीक्षक, कई कंपनियों को लगता है कि वहाँ खरीदने की जरूरत नहीं है,क्योंकि केवल मैनुअल काम पूरा कर सकते हैं, और फिर एक अतिरिक्त लागत का भुगतान लागत प्रभावी नहीं है। हालांकि जब तक आप इस उत्पाद को विस्तार से समझते हैं,आप जानते हैं कि लाभ है कि SMT बुद्धिमान पहले भाग परीक्षक उद्यम के लिए ला सकते हैं सभी पहलुओं में कर रहे हैं.   एसएमटी प्रथम परीक्षक कंपनी   सबसे पहले, एसएमटी प्रथम परीक्षक को संचालित करने के लिए केवल एक निरीक्षक की आवश्यकता होती है, उद्यम श्रम लागत बचाता है, और एसएमटी प्रथम परीक्षक का संचालन जटिल नहीं है,और निरीक्षक जल्दी से इसके साथ परिचित हो सकता है; दूसरा, पहली पहचान की गति में सुधार होता है और किसी घटक की औसत पहचान 3 सेकंड हो सकती है, जिससे उत्पादन की प्रगति में और तेजी आती है। तीसरा, पहली बार पता लगाने की उच्च सटीकता समस्या को हल करने के लिए जितनी जल्दी हो सके समस्या का पता लगा सकती है; चौथा, डेटा संरक्षण में दुर्घटनाओं से बचने के लिए डिटेक्शन रिपोर्ट स्वचालित रूप से उत्पन्न होती है, और रिपोर्ट पेपरलेस होती है।मानकीकृत रिपोर्ट बेहतर पढ़ने का अनुभव ला सकती है और उद्यम प्रबंधन के बारे में ग्राहकों की धारणा को बढ़ा सकती है; पांचवां, पहले डिटेक्टर को उद्यम की वर्तमान ईआरपी या एमईएस प्रणाली से जोड़ा जा सकता है। पारंपरिक एसएमटी प्रथम पता लगाने में, निरीक्षकों को अक्सर केवल मल्टीमीटर, क्षमता मीटर, आवर्धक चश्मा से लैस किया जाता है, और इस तरह के सरल उपकरणों का उपयोग कम घटकों के मामले में किया जा सकता है,लेकिन एक बार वहाँ थोड़ा अधिक घटकों हैं, उपकरण की सीमाओं के कारण, कर्मचारियों की ऊर्जा सीमित है, और पता लगाने की कठिनाई तेजी से बढ़ जाती है।पता लगाने के समय और त्रुटि दर में वृद्धि अपरिहार्य हैवर्तमान प्रवाह संचालन मोड के तहत, पहले पता लगाने की असामान्य घटना अनिवार्य रूप से पूरी उत्पादन लाइन के संचालन को प्रभावित करेगी।विशेष रूप से लगातार तार बदलने के मामले में, प्रत्येक परिवर्तन के लिए एक पहला टुकड़ा पता लगाने किया जाना चाहिए, इस समय पता लगाने दक्षता अधिक उत्पादन को प्रभावित करेगा। पारंपरिक मैनुअल एसएमटी पहले पता लगाने में कई दोष हैं, और निम्नलिखित पता लगाने की रिपोर्ट एक सिरदर्द है, और मैनुअल रिपोर्ट प्रारूप अराजक है और डेटा त्रुटियां अक्सर होती हैं।डिटेक्टर का पहला टुकड़ा ऐसी स्थिति में दिखाई नहीं देगा, प्रणाली स्वचालित रूप से परीक्षण डेटा एकत्र करती है ताकि मैनुअल रिकॉर्डिंग के दौरान होने वाली विभिन्न त्रुटियों से बचा जा सके। परीक्षण पूरा होने के बाद, प्रणाली स्वचालित रूप से रिपोर्ट उत्पन्न करती है,और Excle प्रारूप में रिपोर्ट निर्यात कर सकते हैं, जो लेखा परीक्षा के लिए बहुत सुविधाजनक है।

एसएमटी के मूल प्रक्रिया घटकों में शामिल हैंः स्क्रीन प्रिंटिंग (या वितरण), माउंटिंग (क्युरिंग), रिफ्लो वेल्डिंग, सफाई, परीक्षण, मरम्मत।1स्क्रीन प्रिंटिंगः इसकी भूमिका पीसीबी के सोल्डर पैड पर सोल्डर पेस्ट या पैच गोंद लीक करना है ताकि घटकों के वेल्डिंग के लिए तैयार किया जा सके।प्रयोग किया जाने वाला उपकरण एक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन (स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन) है, जो एसएमटी उत्पादन लाइन के सबसे आगे स्थित है।2, वितरणः यह पीसीबी की स्थिर स्थिति पर गोंद की बूंदें है, इसका मुख्य कार्य पीसीबी बोर्ड पर घटकों को तय करना है।जो एसएमटी उत्पादन लाइन के सामने या परीक्षण उपकरण के पीछे स्थित है.3, माउंटिंग: इसका काम सतह की असेंबली घटकों को पीसीबी की स्थिर स्थिति में सटीक रूप से स्थापित करना है। उपयोग किया जाने वाला उपकरण एसएमटी मशीन है,जो SMT उत्पादन लाइन में स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के पीछे स्थित है.4, सख्तः इसका कार्य पैच गोंद को पिघलाना है, ताकि सतह विधानसभा घटकों और पीसीबी बोर्ड को मजबूती से एक साथ बांधा जा सके। उपयोग किया जाने वाला उपकरण सख्त भट्ठी है,जो SMT उत्पादन लाइन में SMT मशीन के पीछे स्थित है.5, रिफ्लो वेल्डिंगः इसका काम लोडर पेस्ट को पिघलाना है, ताकि सतह असेंबली घटक और पीसीबी बोर्ड एक साथ मजबूती से बंधे हों।जो SMT लाइन में SMT मशीन के पीछे स्थित है.6. सफाईः इसकी भूमिका वेल्डिंग अवशेषों को हटाने के लिए है जैसे कि प्रवाह जो इकट्ठे पीसीबी पर मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं। उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक सफाई मशीन है, स्थिति को तय नहीं किया जा सकता है,ऑनलाइन हो सकता है, या ऑनलाइन नहीं।7, पता लगानेः इसकी भूमिका पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग गुणवत्ता को इकट्ठा करने और विधानसभा गुणवत्ता का पता लगाने के लिए है। उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में आवर्धक कांच, माइक्रोस्कोप, ऑनलाइन परीक्षक (आईसीटी), उड़ान सुई परीक्षक शामिल हैं।,स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI), एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली, कार्य परीक्षक, आदि स्थान पता लगाने की आवश्यकता के अनुसार, इसे उत्पादन लाइन के उपयुक्त स्थान पर कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।8, मरम्मतः इसकी भूमिका पीसीबी बोर्ड के पुनर्मिलन की विफलता का पता लगाना है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मिलाप लोहा, मरम्मत वर्कस्टेशन, आदि हैं। उत्पादन लाइन में कहीं भी कॉन्फ़िगर करता है।

कौन से बाहरी पर्यावरणीय कारक पहले एसएमटी परीक्षक को प्रभावित करेंगे एक उच्च परिशुद्धता परिशुद्धता उपकरण के रूप में, किसी भी छोटे बाहरी कारकों माप सटीकता त्रुटियों ला सकता है, तो जो बाहरी कारकों उपकरण पर अधिक प्रभाव पड़ता है,समझना और ध्यान देना चाहिए।निम्नलिखित Xiaobian आपको एक विस्तृत परिचय देने के लिए। 1परिवेश का तापमान जैसा कि हम सभी जानते हैं, तापमान पहले परीक्षक की माप सटीकता में मुख्य कारक है, क्योंकि पहला परीक्षक एक सटीक उपकरण है,तो कुछ उत्पादन सामग्री थर्मल विस्तार और संकुचन से प्रभावित हो जाएगासामान्य तौर पर तापमान माप के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं,और तापमान आम तौर पर 20 डिग्री सेल्सियस से ऊपर और नीचे दो डिग्री तैर रहा है, और इस सीमा से परे सटीकता में कुछ बदलाव होंगे। इसलिए, पहले परीक्षक का उपयोग करने वाले मशीन कक्ष को एयर कंडीशनिंग से लैस किया जाना चाहिए, और एयर कंडीशनिंग के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए। एक एयर कंडीशनर को 24 घंटे चालू करने में सक्षम होना चाहिए,अन्यथा यह सुनिश्चित करने की कोशिश करें कि यह काम के 8 घंटे के भीतर चालू होदूसरा, सुनिश्चित करें कि पहले परीक्षक का उपयोग निरंतर तापमान की स्थिति में किया जाता है, और फिर मशीन कक्ष का तापमान स्थिर होने के बाद माप करें;तीन एयर कंडीशनिंग मुखौटा उपकरण के खिलाफ उड़ा नहीं है. दूसरा, पर्यावरण आर्द्रता कई कंपनियां पहले परीक्षक पर आर्द्रता के प्रभाव पर ध्यान नहीं दे सकती हैं, क्योंकि उपकरण में स्वीकार्य आर्द्रता की एक बड़ी सीमा है,और सामान्य आर्द्रता 45% से 75% के बीच हो सकती हैहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सटीक उपकरणों के कई भागों जंग करने के लिए आसान हैं, और एक बार जंग बहुत सटीकता त्रुटि का कारण होगा।वायु आर्द्रता नियंत्रण पर ध्यान दें और उपकरण को अधिक उपयुक्त आर्द्रता वातावरण में रखने का प्रयास करें. विशेष रूप से वर्षा ऋतु के दौरान या पहले से ही गीले क्षेत्रों में ध्यान दें।   एसएमटी प्रथम परीक्षक का उत्पादन 3पर्यावरण कंपन कंपन पहली बार परीक्षक के लिए एक आम समस्या है, और वायु कंप्रेसर, प्रेस और अन्य भारी उपकरणों से बचना मुश्किल है।ध्यान इन कंपन स्रोतों और पहले परीक्षक के बीच दूरी को नियंत्रित करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिएकुछ छोटे आयाम के कंपन स्रोत भी हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, और यदि छोटा आयाम पहले परीक्षक की कंपन आवृत्ति के करीब है, तो यह एक बहुत ही गंभीर समस्या है। हालांकि, उद्यम आम तौर पर पहले परीक्षक पर सदमेरोधी उपकरण स्थापित करते हैं, ताकि पहले परीक्षक पर कंपन के हस्तक्षेप को कम किया जा सके और माप की सटीकता में सुधार किया जा सके। 4पर्यावरण स्वास्थ्य पहले परीक्षक इस परिशुद्धता उपकरण उच्च पर्यावरण स्वास्थ्य आवश्यकताओं है, अगर स्वास्थ्य खराब है, धूल और गंदे चीजें पहले परीक्षक और मापने workpiece पर छोड़ दिया जाएगा,जो माप त्रुटियों का कारण बनेगाविशेष रूप से कार्यरत मशीन कक्ष में कुछ तेल, शीतल द्रव आदि होते हैं, सावधान रहें कि ये तरल पदार्थ वर्कपीस पर चिपके न रहें। आमतौर पर मशीन रूम की सफाई पर ध्यान दें स्वास्थ्य, अंदर और बाहर के कर्मियों को भी स्वास्थ्य पर ध्यान देना चाहिए, साफ कपड़े पहनने के लिए, अंदर और बाहर जूते बदलने के लिए,मशीन कक्ष में बाहरी धूल तेल के धब्बे को कम करें. 5अन्य बाहरी कारक वहाँ भी कई बाहरी कारक हैं जो पहले परीक्षक की माप सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं, जैसे कि बिजली की आपूर्ति वोल्टेज, आदि, पहले परीक्षक को काम करते समय एक स्थिर वोल्टेज की आवश्यकता होती है,और सामान्य उद्यम वोल्टेज को नियंत्रित करने के लिए उपकरण स्थापित करेगा, वोल्टेज को नियंत्रित करने के लिए एक नियामक के समान। उपरोक्त सामग्री का परिचय है कि बाहरी पर्यावरणीय कारक पहले परीक्षक को प्रभावित करते हैं, पहला परीक्षक सीसीडी डिजिटल छवि पर आधारित है,कंप्यूटर स्क्रीन माप प्रौद्योगिकी और अंतरिक्ष ज्यामिति की शक्तिशाली सॉफ्टवेयर क्षमता पर निर्भरविशेष नियंत्रण और ग्राफिक माप सॉफ्टवेयर के साथ कंप्यूटर स्थापित होने के बाद, यह सॉफ्टवेयर आत्मा के साथ माप मस्तिष्क बन जाता है, जो पूरे उपकरण का मुख्य शरीर है। दक्षता प्रौद्योगिकी एसएमटी बुद्धिमान पहला डिटेक्टर एक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है जिसे स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ दक्षता प्रौद्योगिकी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित और डिजाइन किया गया है।यह दक्षता में कमी प्राप्त करने के लिए एसएमटी पहले भाग की पुष्टि के लिए एक अभिनव समाधान है.

1. तरंग मिलाप टिन टैंक के माध्यम से एक तरल अवस्था में टिन पट्टी भंग करने के लिए है, और एक लहर चोटी बनाने के लिए हलचल करने के लिए मोटर का उपयोग करें, ताकि पीसीबी और भागों एक साथ वेल्डेड कर रहे हैं,जो आम तौर पर हाथ प्लग-इन और एसएमटी गोंद बोर्ड के वेल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता हैरिफ्लो वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से एसएमटी उद्योग में किया जाता है, जो पीसीबी पर छापे गए सोल्डर पेस्ट को गर्म हवा या अन्य थर्मल विकिरण संवहन के माध्यम से पिघलाता है और वेल्ड करता है। 2. विभिन्न प्रक्रियाएंः लहर मिलाप पहले स्प्रे प्रवाह, और फिर पूर्व ताप, वेल्डिंग, और शीतलन क्षेत्र के माध्यम से जाना चाहिए। पूर्व ताप क्षेत्र, पुनः प्रवाह क्षेत्र, शीतलन क्षेत्र के माध्यम से रिफ्लो वेल्डिंग।इसके अतिरिक्त, तरंग मिलाप हाथ डालने बोर्ड और वितरण बोर्ड के लिए उपयुक्त है, और सभी घटकों गर्मी प्रतिरोधी होने की आवश्यकता है, शिखर सतह पर SMT मिलाप पेस्ट घटकों नहीं हो सकता है,एसएमटी सॉल्डर पेस्ट बोर्ड केवल रिफ्लो सोल्डरिंग हो सकता है, तरंग मिलाप का उपयोग नहीं कर सकते।   चलो इसे सबसे सरल तरीके से संभव में समझाते हैं रिफ्लो सोल्डरिंग: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsयह एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) में एक कदम है। वेव सोल्डरिंगः वेव सोल्डरिंग एक प्रकार का स्वचालित सोल्डरिंग उपकरण है जो प्लग-इन घटकों को वेल्ड करने के लिए उच्च तापमान ताप के माध्यम से है,तरंग वेल्डिंग लीड तरंग वेल्डिंग में विभाजित है, सीसा मुक्त तरंग वेल्डिंग और नाइट्रोजन तरंग वेल्डिंग, संरचना से, एक तरंग वेल्डिंग छिड़काव, पूर्व ताप, टिन भट्ठी, शीतलन चार भागों में विभाजित है।

रिफ्लो सोल्डरिंग का दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रखरखाव रिफ्लो दैनिक रखरखाव सामग्रीः (1) जांचें कि ट्रांसमिशन श्रृंखला में वसा है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो समय पर वसा जोड़ें। (2) जांचें कि ट्रांसपोर्ट नेटवर्क में कोई रनिंग एज नहीं है,और समय पर एचबी को सूचित करें यदि कोई रनिंग एज है. (3) जांचें कि रिफ्लो फर्नेस इनलेट जाल बेल्ट ड्राइव व्हील शिफ्ट नहीं है, यदि कोई शिफ्ट है तो स्क्रू को ढीला करके समायोजित किया जा सकता है - स्क्रू स्टेप को लॉक करना।(4) जांचें कि क्या रिफ्लो फर्नेस के आउटलेट पर नेट बेल्ट ड्राइव रोलर ढीला है, यदि यह ढीला है, तो इसे पेंचों को ढीला करने के चरणों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है - समायोजन-लॉकिंग पेंच। (5) जांचें कि क्या तेल कप में उच्च तापमान का तेल उपयुक्त है,तेल की सतह कप के मुंह से 5 मिमी दूर होनी चाहिए, यदि आवश्यक हो तो समय पर उच्च तापमान तेल डालें। रिफ्लो रखरखाव सामग्रीः (1) परिवहन नेटवर्क बेल्ट की सतह को गंदगी के आसंजन के लिए जांचें, यदि समय पर शराब स्क्रब के साथ लूट आसंजन है।(2) विदेशी निकायों के लिए गाइड रेल श्रृंखला नाली की जाँच करें, यदि समय पर शराब स्क्रब के साथ श्रृंखला को हटाने के लिए विदेशी निकाय हैं। (3) जांचें कि क्या परिवहन श्रृंखला के ड्राइव गियर के बीयरिंग लचीले हैं,और आवश्यक होने पर समय पर स्नेहक तेल जोड़ें. (5) जाँच करें कि सिर के घटक की सीसा की छड़ी की सतह पर वसा है या नहीं और कोई विदेशी पदार्थ नहीं है, यदि आवश्यक हो तो इसे समय पर साफ करें और वसा जोड़ें।(6) जांचें कि भट्ठी के प्रत्येक क्षेत्र में रेक्टिफायर प्लेट पर FLUX और धूल है या नहीं(7) जांचें कि भट्ठी उठाने की प्रणाली का उठाने वाला मोटर बिना कंपन और शोर के चल रहा है, यदि कंपन या शोर है,इसे समय पर बदला जाना चाहिए (8) जांचें कि क्या निकास उपकरण का फ़िल्टर अवरुद्ध है, यदि कोई अवरोध है, तो सफाई के लिए अल्कोहल का उपयोग किया जाना चाहिए। (9) जांचें कि क्या शीतलन प्रणाली के शीतलन क्षेत्र में रेक्टिफायर प्लेट पर FLUX अवशोषण है। यदि FLUX है,इसे समय पर शराब से साफ किया जाना चाहिए. (10) जांचें कि परिवहन प्रवेश द्वार पर फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की सतह में धूल रहित संचय है। यदि धूल जमा हो तो इसे समय पर नरम सूखे चादर से साफ किया जाना चाहिए।(11) जांचें कि पीसी और यूपीएस की सतह साफ है या नहींयदि धूल जमा हो तो उसे समय पर नरम सूखे कपड़े से पोंछ लें। रिफ्लो वेल्डिंग की मासिक रखरखाव सामग्रीः (1) जांचें कि परिवहन प्रक्रिया में कंपन और शोर है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो समय पर एचबी को सूचित करें।(2) जांचें कि ट्रांसपोर्ट मोटर की फिक्सिंग स्क्रू ढीली है या नहीं(3) जांचें कि ट्रांसमिशन चेन का तनाव उचित है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो मोटर पोजिशनिंग स्क्रू को समय पर समायोजित करें।(4) जांचें कि परिवहन श्रृंखला में कोक और काला पाउडर है या नहीं, यदि ऐसा है, तो इसे समय पर हटा दिया जाना चाहिए और डीजल तेल से साफ किया जाना चाहिए। (5) सक्रिय छोर के ट्रैक में चौड़ाई समायोजन के सिंक्रोनस शाफ्ट की स्थिति की जांच करें।और क्या स्थिर ब्लॉक ढीला है. यदि यह ढीला है, तो इसे समय पर लॉक किया जाना चाहिए। (6) जांचें कि क्या गर्म हवा मोटर पोजिशनिंग स्क्रू ढीला है, यदि ढीला है, तो इसे समय पर लॉक किया जाना चाहिए।(7) जांचें कि विद्युत प्रणाली के नियंत्रण बॉक्स में धूल और विदेशी पदार्थ हैं या नहींयदि कोई अजनबी पदार्थ है तो बिजली बंद होने के बाद उसी दबाव वाली हवा से धूल और अजनबी पदार्थ को बाहर निकालें।

वेव सोल्डरिंग का तात्पर्य विद्युत पंप या विद्युत चुम्बकीय पंप जेट के माध्यम से नरम ब्राज़िंग सामग्री (लीड-टिन मिश्र धातु) को सोल्डर क्रीम की डिजाइन आवश्यकताओं में पिघलने से है,यह भी मिलाप पूल में नाइट्रोजन इंजेक्शन द्वारा बनाया जा सकता है, ताकि प्रिंटेड बोर्ड लोडर कगार के माध्यम से घटकों से पूर्व सुसज्जित हो,भाग वेल्डिंग अंत या पिन और मुद्रित बोर्ड वेल्डिंग पैड के बीच यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए. तरंग मिलाप प्रक्रियाः घटक को संबंधित घटक छेद में डालें → पूर्व-लागू प्रवाह → पूर्व-गर्म (तापमान 90-100°C, लंबाई 1-1।2m) → वेव सोल्डरिंग (220-240°C) ठंडा → अतिरिक्त पिन निकालें → जांचें.   पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की जागरूकता बढ़ाने के साथ वेव सोल्डरिंग में एक नई वेल्डिंग प्रक्रिया है।लेकिन सीसा एक भारी धातु है जो मानव शरीर के लिए बहुत हानिकारक हैइसलिए, सीसा मुक्त प्रक्रिया को बढ़ावा दिया जाता है, * टिन चांदी तांबा मिश्र धातु * और विशेष प्रवाह का उपयोग, और वेल्डिंग तापमान को उच्च प्रीहीटिंग तापमान की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पादों में जिन्हें लघुकरण की आवश्यकता नहीं है और उच्च शक्ति अभी भी छिद्रित (TH) या मिश्रित प्रौद्योगिकी सर्किट बोर्ड का उपयोग कर रहे हैं, जैसे कि टेलीविजन,होम ऑडियो और वीडियो उपकरण और डिजिटल सेट-टॉप बॉक्स, अभी भी छिद्रित घटकों का उपयोग कर रहे हैं, इसलिए तरंग मिलाप की आवश्यकता है।लहर मिलाप मशीनों केवल सबसे बुनियादी उपकरणों के कुछ ऑपरेटिंग मापदंडों समायोजन प्रदान कर सकते हैं.

बहुत से लोग रिफ्लो वेल्डिंग से परिचित नहीं हैं, क्योंकि उन्होंने इसे संचालित या नहीं देखा है, रिफ्लो वेल्डिंग की अवधारणा बहुत अस्पष्ट है, फिर रिफ्लो वेल्डिंग क्या है?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board pad. रिफ्लो वेल्डिंग पीसीबी बोर्ड पर घटकों को वेल्ड करना है, और रिफ्लो वेल्डिंग सतह पर उपकरणों को माउंट करना है। रिफ्लो वेल्डिंग वेल्डर संयुक्त पर गर्म गैस प्रवाह की कार्रवाई पर आधारित है।एसएमडी वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए जेल प्रवाह कुछ उच्च तापमान वायु प्रवाह के तहत भौतिक प्रतिक्रिया करता हैइसे "रिफ्लो वेल्डिंग" कहा जाता है क्योंकि वेल्डिंग मशीन में उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए गैस घूमती है ताकि वेल्डिंग का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के क्षेत्र में रिफ्लो तकनीक नई नहीं हैहमारे कंप्यूटरों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न बोर्डों के घटकों को इस प्रक्रिया के माध्यम से सर्किट बोर्ड से वेल्डेड किया जाता है। इस डिवाइस में डिवाइस के अंदर हीटिंग सर्किट है,और हवा या नाइट्रोजन एक उच्च पर्याप्त तापमान के लिए गर्म किया जाता है बोर्ड है कि घटकों के लिए संलग्न किया गया है करने के लिए उड़ाने के लिए, ताकि घटकों के दोनों ओर के मिलाप को पिघलाया जा सके और मदरबोर्ड पर चिपकाया जा सके। इस प्रक्रिया के फायदे यह हैं कि तापमान को नियंत्रित करना आसान है,वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है, और विनिर्माण लागतों को नियंत्रित करना आसान है। रिफ्लो वेल्डिंग की कई श्रेणियां हैंः गर्म प्लेट संवहन रिफ्लो, अवरक्त रिफ्लो, गैस चरण रिफ्लो, गर्म हवा रिफ्लो, अवरक्त + गर्म हवा रिफ्लो, गर्म तार रिफ्लो, गर्म गैस रिफ्लो,लेजर रिफ्लो, बीम रिफ्लो, इंडक्शन रिफ्लो, पॉलीइन इन्फ्रारेड रिफ्लो, टेबल रिफ्लो, वर्टिकल रिफ्लो, नाइट्रोजन रिफ्लो।

गोल्डन सर्प, खुश वसंत महोत्सव! ग्लोबल सोल लिमिटेड छुट्टियों की सूचना ग्लोबल सोल लिमिटेड उपयोगकर्ताओं, भागीदारों, दोस्तोंःस्प्रिंग फेस्टिवल नजदीक आ रहा है, ग्लोबल सोल लिमिटेड के लिए आपके समर्थन और साथी के लिए धन्यवाद!स्प्रिंग फेस्टिवल की छुट्टी, कंपनी 26 जनवरी, 2024 (27वें महीने की बारहवीं तारीख) से 4 फरवरी, 2024 (7वें महीने की पहली तारीख) और 5 फरवरी, (8वें महीने की पहली तारीख) तक बंद रहेगी।ग्लोबल सोल लिमिटेड आप सभी को सर्प का नया साल मुबारक हो!