2025/02/07
एसएमटी के बारे में आवश्यक ज्ञान
110 एसएमटी का आवश्यक ज्ञान1। आम तौर पर, SMT कार्यशाला में निर्दिष्ट तापमान 25 ℃ 3 ℃ है;2। सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट, स्टील प्लेट, स्क्रैपर, पोंछने वाले पेपर, डस्ट-फ्री पेपर, क्लीनिंग एजेंट, सरगर्मी चाकू;3। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर पेस्ट मिश्र धातु रचना एसएन/पीबी मिश्र धातु है, और मिश्र धातु अनुपात 63/37 है;4। सोल्डर पेस्ट के मुख्य घटकों को दो भागों में विभाजित किया गया है: टिन पाउडर और फ्लक्स।5। वेल्डिंग में प्रवाह का मुख्य कार्य ऑक्साइड को हटाना है, पिघलने वाले टिन की सतह के तनाव को नष्ट करना है, और पुन: ऑक्सीकरण को रोकना है।6। मिलाप पेस्ट में टिन पाउडर कणों और फ्लक्स (फ्लक्स) का आयतन अनुपात लगभग 1: 1 है, और वजन अनुपात लगभग 9: 1 है;7। सोल्डर पेस्ट का उपयोग करने का सिद्धांत पहले बाहर है;8। जब सोल्डर पेस्ट का उपयोग खोलने में किया जाता है, तो इसे वार्मिंग और सरगर्मी की दो महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं से गुजरना चाहिए;9। स्टील प्लेटों के सामान्य उत्पादन के तरीके हैं: नक़्क़ाशी, लेजर, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग;10। एसएमटी का पूरा नाम सरफेस माउंट (या माउंटिंग) तकनीक है, जिसका अर्थ है कि चीनी में सतह चिपका (या बढ़ते) प्रौद्योगिकी;11। ईएसडी का पूरा नाम इलेक्ट्रो-स्टैटिक डिस्चार्ज है, जिसका अर्थ है चीन में इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज।12। एसएमटी उपकरण कार्यक्रम बनाते समय, कार्यक्रम में पांच भाग शामिल हैं, जो पीसीबी डेटा हैं; डेटा को चिह्नित करें; फीडर डेटा; नोजल डेटा; भाग डेटा;13। लीड-फ्री सोल्डर एसएन/एजी/सीयू 96.5/3.0/0.5 पिघलने बिंदु 217 सी है;14। नियंत्रित सापेक्ष तापमान और भागों के सूखने वाले हिस्से की आर्द्रता 90 डिग्री है, तो इसका मतलब है कि सोल्डर पेस्ट में लहर वेल्डिंग बॉडी के लिए कोई आसंजन नहीं है;51। जब आईसी डिस्प्ले कार्ड पर आर्द्रता आईसी के अनपैक होने के बाद 30% से अधिक हो जाती है, तो इसका मतलब है कि आईसी नम और हाइग्रोस्कोपिक है;52। टिन पाउडर का वजन अनुपात और वॉल्यूम अनुपात और मिलाप पेस्ट रचना में प्रवाह 90%: 10%, 50%: 50%;53। प्रारंभिक सतह बॉन्डिंग तकनीक 1960 के दशक के मध्य में सैन्य और एवियोनिक्स क्षेत्रों में उत्पन्न हुई;54। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर पेस्ट एसएन और पीबी सामग्री है: 63SN+37PB;55। 8 मिमी के एक सामान्य बैंडविड्थ के साथ पेपर टेप ट्रे की फीडिंग रिक्ति 4 मिमी है;56। 1970 के दशक की शुरुआत में, उद्योग ने एक नए प्रकार का एसएमडी पेश किया, जिसे "सील फुटलेस चिप वाहक" कहा जाता है, जिसे अक्सर एचसीसी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है;57। प्रतीक 272 के साथ घटक का प्रतिरोध 2.7k ओम होगा;58। 100NF घटक की क्षमता 0.10uf के समान है;59। 63SN+37pb का यूटेक्टिक बिंदु 183 ℃ है;60। एसएमटी इलेक्ट्रॉनिक भागों सामग्री का सबसे बड़ा उपयोग सिरेमिक है;61। बैक-वेल्डिंग भट्ठी तापमान वक्र 215 सी का अधिकतम तापमान सबसे उपयुक्त है;62। टिन भट्टी का निरीक्षण करते समय, टिन भट्टी का तापमान 245 सी अधिक उपयुक्त होता है;63। एसएमटी पार्ट्स अपने कॉइल प्रकार डिस्क व्यास 13 इंच, 7 इंच पैक करना;64। स्टील प्लेट का खुला-छेद प्रकार वर्ग, त्रिकोण, सर्कल, स्टार शेप, यह लेई आकार है;65। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले कंप्यूटर साइड पीसीबी, इसकी सामग्री है: ग्लास फाइबर बोर्ड;66। SN62PB36AG2 का सोल्डर पेस्ट मुख्य रूप से सब्सट्रेट सिरेमिक प्लेट में उपयोग किया जाता है;67। रोसिन आधारित फ्लक्स को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: आर, आरए, आरएसए, आरएमए;68। एसएमटी सेगमेंट अपवर्जन में कोई दिशात्मकता नहीं है।69। वर्तमान में बाजार में मिलाप पेस्ट में केवल 4 घंटे का चिपचिपाहट समय है;70। एसएमटी उपकरण का रेटेड वायु दबाव 5 किग्रा/सेमी 2 है;71। जब फ्रंट पीटीएच और बैक एसएमटी टिन भट्टी से गुजरते हैं तो किस तरह की वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है?72। एसएमटी सामान्य निरीक्षण विधियाँ: दृश्य निरीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण, मशीन दृष्टि निरीक्षण73। फेरोक्रोम मरम्मत भागों का गर्मी चालन मोड चालन + संवहन है;74। वर्तमान में, BGA सामग्री की मुख्य टिन गेंद SN90 PB10 है;75। स्टील प्लेट लेजर कटिंग, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग, रासायनिक नक़्क़ाशी के उत्पादन के तरीके;76। वेल्डिंग भट्ठी के तापमान के अनुसार: लागू तापमान को मापने के लिए तापमान गेज का उपयोग करें;77। रोटरी वेल्डिंग भट्ठी के एसएमटी अर्ध-तैयार उत्पाद को निर्यात किए जाने पर पीसीबी को वेल्डेड किया जाता है।78। आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन TQC-TQA-TQM का विकास पाठ्यक्रम;79। आईसीटी परीक्षण एक सुई बिस्तर परीक्षण है;80। आईसीटी परीक्षण स्थैतिक परीक्षण का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक भागों का परीक्षण कर सकता है;81। मिलाप की विशेषताएं यह हैं कि पिघलने बिंदु अन्य धातुओं की तुलना में कम है, भौतिक गुण वेल्डिंग की स्थिति को पूरा करते हैं, और तरलता कम तापमान पर अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर है;82। वेल्डिंग भट्ठी भागों के प्रतिस्थापन की प्रक्रिया की स्थिति को बदलने के लिए माप वक्र को फिर से मापा जाना चाहिए;83। सीमेंस 80F/S एक अधिक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण ड्राइव है;84। सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज लेजर लाइट माप का उपयोग है: सोल्डर पेस्ट डिग्री, सोल्डर पेस्ट मोटाई, सोल्डर पेस्ट प्रिंटेड चौड़ाई;85। एसएमटी भागों के खिला तरीकों में वाइब्रेटिंग फीडर, डिस्क फीडर और कॉइल फीडर शामिल हैं;86। एसएमटी उपकरणों में कौन से तंत्र का उपयोग किया जाता है: सीएएम तंत्र, साइड रॉड मैकेनिज्म, स्क्रू मैकेनिज्म, स्लाइडिंग मैकेनिज्म;87। यदि निरीक्षण अनुभाग की पुष्टि नहीं की जा सकती है, तो BOM, निर्माता की पुष्टि और नमूना प्लेट किस आइटम के अनुसार किया जाएगा;88। यदि भाग पैकेज 12w8p है, तो काउंटर पिनथ आकार को हर बार 8 मिमी द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए;89। वेल्डिंग मशीन के प्रकार: गर्म हवा वेल्डिंग भट्ठी, नाइट्रोजन वेल्डिंग भट्ठी, लेजर वेल्डिंग भट्टी, अवरक्त वेल्डिंग भट्टी;90। एसएमटी पार्ट्स सैंपल ट्रायल का इस्तेमाल किया जा सकता है: स्ट्रीमलाइन प्रोडक्शन, हैंडप्रिंट मशीन माउंट, हैंडप्रिंट हैंड माउंट;91। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मार्क शेप हैं: सर्कल, "टेन" शेप, स्क्वायर, डायमंड, ट्रायंगल, स्वस्तिग;92। एसएमटी सेगमेंट अनुचित रिफ्लो प्रोफाइल सेटिंग्स के कारण, पार्ट्स माइक्रो-क्रैक का कारण बन सकता है, प्रीहीटिंग क्षेत्र, कूलिंग क्षेत्र है;93। एसएमटी सेगमेंट भागों के दोनों सिरों पर असमान हीटिंग का कारण आसान है: एयर वेल्डिंग, ऑफसेट, टॉम्बस्टोन;94। एसएमटी पार्ट्स मेंटेनेंस टूल्स हैं: टांका लगाने वाले लोहे, हॉट एयर एक्सट्रैक्टर, सक्शन गन, ट्विज़र्स;95। QC को विभाजित किया गया है: IQC, IPQC, .FQC, OQC;96। हाई स्पीड माउंट माउंट रेस्टर, कैपेसिटर, आईसी, ट्रांजिस्टर को माउंट कर सकता है;97। स्थैतिक बिजली की विशेषताएं: छोटी धारा, आर्द्रता से प्रभावित;98। हाई-स्पीड मशीन और सामान्य-उद्देश्य मशीन का चक्र समय जहां तक संभव हो संतुलित होना चाहिए;99। गुणवत्ता का सही अर्थ यह है कि यह पहली बार सही है;100। एसएमटी मशीन को पहले छोटे भागों को चिपका देना चाहिए, और फिर बड़े भागों को चिपका देना चाहिए;101। BIOS एक बुनियादी इनपुट/आउटपुट सिस्टम है। अंग्रेजी में, यह है: आधार इनपुट/आउटपुट सिस्टम;102। एसएमटी भागों को भागों के पैर के अनुसार सीसा और सीसा में दो प्रकार में विभाजित नहीं किया जा सकता है;103। कॉमन ऑटोमैटिक प्लेसमेंट मशीन में तीन बुनियादी प्रकार, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार और मास ट्रांसफर प्लेसमेंट मशीन हैं;104। एसएमटी को प्रक्रिया में लोडर के बिना उत्पादित किया जा सकता है;105। एसएमटी प्रक्रिया बोर्ड फीडिंग सिस्टम है - सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन - हाई स्पीड मशीन - यूनिवर्सल मशीन - रोटरी फ्लो वेल्डिंग - प्लेट प्राप्त करने वाली मशीन;106। जब तापमान और आर्द्रता संवेदनशील भागों को खोला जाता है, तो आर्द्रता कार्ड सर्कल में प्रदर्शित रंग नीला होता है, और भागों का उपयोग किया जा सकता है;107। आकार विनिर्देश 20 मिमी सामग्री बेल्ट की चौड़ाई नहीं है;108। इस प्रक्रिया में खराब मुद्रण के कारण शॉर्ट सर्किट के कारण:एक। मिलाप पेस्ट की धातु सामग्री पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पतन हो गयाबी। स्टील प्लेट का उद्घाटन बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक टिन होता हैसी। स्टील प्लेट की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, टिन अच्छा नहीं है, लेजर कटिंग टेम्पलेट को बदलेंडी। मिलाप पेस्ट स्टैंसिल की पीठ पर रहता है, खुरचने के दबाव को कम करता है, और उचित वैक्यूम और विलायक लागू करता है109। सामान्य बैकवेल्डिंग भट्ठी प्रोफ़ाइल के मुख्य इंजीनियरिंग उद्देश्य:एक। प्रीहीटिंग ज़ोन; प्रोजेक्ट ऑब्जेक्टिव: सोल्डर पेस्ट में कैपेसिटिव एजेंट वाष्पीकरण।बी। समान तापमान क्षेत्र; परियोजना उद्देश्य: फ्लक्स की सक्रियता, ऑक्साइड को हटाने; अतिरिक्त पानी वाष्पित करें।सी। वापस वेल्डिंग क्षेत्र; परियोजना का उद्देश्य: मिलाप पिघलना।डी। कूलिंग ज़ोन; इंजीनियरिंग उद्देश्य: मिश्र धातु मिलाप संयुक्त गठन, एक पूरे के रूप में भाग पैर और पैड संयुक्त;110। एसएमटी प्रक्रिया में, टिन मोतियों के मुख्य कारण हैं: गरीब पीसीबी पैड डिजाइन और खराब स्टील प्लेट उद्घाटन डिजाइन
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