रिफ्लो वेल्डिंग की आम समस्याएं और समाधान

1आभासी वेल्डिंग
यह एक आम वेल्डिंग दोष है कि वेल्डिंग के बाद आभासी वेल्डिंग में कुछ आईसी पिन दिखाई देते हैं। कारणः पिन कॉप्लानारिटी खराब है (विशेष रूप से क्यूएफपी, अनुचित भंडारण के कारण, जिसके परिणामस्वरूप पिन विरूपण);पिन और पैड की खराब मिलाप क्षमता (लंबा भंडारण समय), पीले पिन); वेल्डिंग के दौरान, प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक है और हीटिंग गति बहुत तेज है (IC पिन ऑक्सीकरण का कारण बनना आसान है) ।

2, ठंडी वेल्डिंग

यह अपूर्ण रिफ्लक्स के कारण बने सोल्डर जोड़ को संदर्भित करता है। कारणः वेल्डिंग के दौरान अपर्याप्त हीटिंग, अपर्याप्त तापमान।
3पुल
एसएमटी में आम दोषों में से एक, जो घटकों के बीच शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है और जब पुल का सामना किया जाता है तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। कारणः सोल्डर पेस्ट का पतन; बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट;पट्टी के दौरान दबाव बहुत बड़ा हैरिफ्लक्स हीटिंग की गति बहुत तेज है, सोल्डर पेस्ट में विलायक बहुत देर से लुप्त हो जाता है।

4. एक स्मारक का निर्माण
चिप घटक का एक छोर उठाया जाता है और उसके दूसरे छोर पिन पर खड़ा होता है, जिसे मैनहट्टन घटना या सस्पेंशन ब्रिज के रूप में भी जाना जाता है। कारणःमौलिक घटक के दोनों सिरों पर गीला बल के असंतुलन से होता हैविशेष रूप से निम्नलिखित कारकों से संबंधितः
(1) पैड का डिजाइन और लेआउट अनुचित है (यदि दो पैड में से एक बहुत बड़ा है, तो यह आसानी से असमान गर्मी क्षमता और असमान गीला बल का कारण बनेगा,जिसके परिणामस्वरूप दोनों छोरों पर लगाए गए पिघले हुए मिलाप का असंतुलित सतह तनाव होता है, और चिप तत्व का एक छोर दूसरे छोर को गीला करने से पहले पूरी तरह से गीला हो सकता है) ।
(2) दो पैडों में लोडर पेस्ट की प्रिंटिंग मात्रा समान नहीं है, और अधिक अंत लोडर पेस्ट की गर्मी अवशोषण को बढ़ाएगा और पिघलने के समय में देरी करेगा,जो भी गीला बल के असंतुलन के लिए नेतृत्व करेंगे.
(3) जब पैच स्थापित किया जाता है, तो बल समान नहीं होता है, जिससे घटक को विभिन्न गहराई पर सोल्डर पेस्ट में डुबोया जाता है और पिघलने का समय अलग होता है,जिसके परिणामस्वरूप दोनों ओर असमान गीला बल; पैच समय शिफ्ट।
(4) वेल्डिंग के दौरान हीटिंग की गति बहुत तेज और असमान होती है, जिससे पीसीबी पर हर जगह तापमान का अंतर बड़ा हो जाता है।

5, वाइक सक्शन (वाइक घटना)
एक आभासी वेल्ड, या पुल का परिणाम यदि पिन अंतर ठीक है, तब होता है जब पिघला हुआ मिलाप घटक पिन को गीला करता है, और मिलाप पिन की स्थिति से पिन पर चढ़ता है।यह अधिकतर पीएलसीसी में होता हैकारणः वेल्डिंग के दौरान, पिन की छोटी गर्मी क्षमता के कारण, इसका तापमान अक्सर पीसीबी पर सोल्डर पैड के तापमान से अधिक होता है, इसलिए पहली पिन गीला हो जाती है;सोल्डर पैड में खराब वेल्डेबिलिटी है, और सोल्डर चढ़ेगा।
6पॉपकॉर्न घटना
अब अधिकांश घटकों प्लास्टिक सील कर रहे हैं, राल encapsulated उपकरणों, वे विशेष रूप से आसानी से नमी को अवशोषित करने के लिए कर रहे हैं, इसलिए उनके भंडारण, भंडारण बहुत सख्त है. एक बार नमी अवशोषित है,और यह उपयोग से पहले पूरी तरह से सूखा नहीं है, रिफ्लक्स के समय, तापमान तेजी से बढ़ता है, और आंतरिक जल वाष्प पॉपकोर्न घटना बनाने के लिए विस्तार करता है।
7टिन मोती
यह उपस्थिति को प्रभावित करता है और ब्रिजिंग का भी कारण बनता है। दो प्रकार हैंः चिप तत्व का एक पक्ष, आमतौर पर एक अलग गेंद; आईसी पिन के चारों ओर, बिखरे हुए छोटे गेंदें हैं। कारणःसोल्डर पेस्ट में प्रवाह बहुत अधिक है, विलायक की अस्थिरता पूर्व ताप चरण में पूरी नहीं होती है और वेल्डिंग चरण में विलायक की अस्थिरता स्पैचिंग का कारण बनती है,जिसके परिणामस्वरूप टाइन मोती के रूप में टाइन पैड से बाहर निकलने वाला मिलाप पेस्ट निकलता है; टेम्पलेट की मोटाई और उद्घाटन का आकार बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक मिलाप पेस्ट होता है, जिससे मिलाप पेस्ट मिलाप प्लेट के बाहर बह जाता है;टेम्पलेट और पैड ऑफसेट हैं, और ऑफसेट बहुत बड़ा है, जो सॉल्डर पेस्ट पैड के लिए ओवरफ्लो करने के लिए कारण होगा। जब माउंटिंग, Z-अक्ष दबाव घटक पीसीबी के लिए संलग्न किया जा करने के लिए कारण होता है,और सोल्डर पेस्ट पैड के बाहर के लिए बाहर निकाला जाएगाजब रिफ्लक्स होता है तो प्रीहीटिंग का समय समाप्त हो जाता है और हीटिंग की दर तेज हो जाती है।
8बुलबुले और छिद्र
जब मिलाप जोड़ को ठंडा किया जाता है, तो आंतरिक प्रवाह में विलायक का विलायक पदार्थ पूरी तरह से नहीं भेजा जाता है। यह मिलाप पेस्ट में तापमान वक्र और प्रवाह सामग्री से संबंधित है।
9, मिलाप जोड़ों में टिन की कमी
कारणः प्रिंटिंग टेम्पलेट विंडो छोटी है; लोडर पेस्ट की धातु सामग्री कम है।
10बहुत अधिक टिन
कारणः टेम्पलेट विंडो बड़ी है।
11पीसीबी विकृति
कारण: पीसीबी स्वयं सामग्री चयन अनुचित है; पीसीबी डिजाइन उचित नहीं है, घटक वितरण समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी थर्मल तनाव बहुत बड़ा है; दो तरफा पीसीबी,यदि तांबे की पन्नी का एक पक्ष बड़ा है, और दूसरा पक्ष छोटा है, यह दोनों पक्षों पर असंगत सिकुड़ने और विरूपण का कारण होगा; रिफ्लो वेल्डिंग में तापमान बहुत अधिक है।
12क्रैकिंग घटना
कारण: मिलाप जोड़ में दरार है। कारणः मिलाप पेस्ट निकाले जाने के बाद, यह निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग नहीं किया जाता है, स्थानीय ऑक्सीकरण, एक दानेदार ब्लॉक का गठन,जो वेल्डिंग के दौरान पिघलना मुश्किल है और अन्य सोल्डर्स के साथ एक टुकड़े में नहीं मिलाया जा सकता है, इसलिए वेल्डिंग के बाद वेल्डर जोड़ की सतह पर एक दरार है।
13. घटक ऑफसेट
कारण: चिप तत्व के दोनों छोरों पर पिघले हुए मिलाप का सतह तनाव असंतुलित है; ट्रांसमिशन के दौरान कन्वेयर कंपन करता है।
14, सोल्डर संयुक्त मंद चमक
कारण: वेल्डिंग का तापमान बहुत अधिक है, वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, जिससे आईएमसी में परिवर्तन होता है।
15, पीसीबी सोल्डर प्रतिरोध फिल्म फोमिंग
वेल्डिंग के बाद, व्यक्तिगत वेल्डिंग जोड़ों के चारों ओर हल्के हरे रंग के बुलबुले होते हैं, और गंभीर मामलों में थंबनेल आकार के बुलबुले होंगे, जो उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। कारणःपट्टा प्रतिरोध फिल्म और पीसीबी सब्सट्रेट के बीच गैस/पानी का वाष्प है, जो उपयोग से पहले पूरी तरह से सूखता नहीं है, और उच्च तापमान पर वेल्डिंग के दौरान गैस फैल जाती है।
16पीसीबी पट्टा प्रतिरोध फिल्म रंग परिवर्तन
पीले रंग से हल्के पीले रंग तक की पट्टा प्रतिरोधक फिल्म, कारणः तापमान बहुत अधिक है।
17, पीसीबी बहु-परत बोर्ड परत
कारणः प्लेट का तापमान बहुत अधिक है।