एसएमटी गोंद मूल बातें लाल गोंद और पीले गोंद का उपयोग क्यों करें

पैच चिपकनेवाला गैर आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों की शुद्ध खपत है, अब पीसीए डिजाइन और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, छेद रिफ्लो के माध्यम से,दोतरफा रिफ्लो वेल्डिंग का एहसास हुआ है, पैच चिपकने वाला पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कम से कम हो रहा है।
एसएमटी चिपकने वाला, जिसे एसएमटी चिपकने वाला, एसएमटी लाल चिपकने वाला भी कहा जाता है, आमतौर पर एक लाल (पीला या सफेद भी) पेस्ट होता है, जिसे कठोर, वर्णक, विलायक और अन्य चिपकने वाले पदार्थों के साथ समान रूप से वितरित किया जाता है,मुख्य रूप से मुद्रित बोर्ड पर घटकों को तय करने के लिए प्रयोग किया जाता है, आम तौर पर वितरण या स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों द्वारा वितरित किया जाता है। घटकों को लगा देने के बाद, उन्हें हीटिंग और कठोर करने के लिए ओवन या रिफ्लो ओवन में रखा जाता है।इसके और सोल्डर पेस्ट के बीच अंतर यह है कि यह गर्मी के बाद कठोर होता है, इसका जमे हुए बिंदु तापमान 150 डिग्री सेल्सियस है, और यह फिर से गर्म होने के बाद भंग नहीं होगा, अर्थात, पैच की गर्मी कठोरता प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।एसएमटी चिपकने वाला का उपयोग प्रभाव थर्मल कठोरता की स्थिति के कारण भिन्न होगा, कनेक्टेड ऑब्जेक्ट, इस्तेमाल किया उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण। चिपकने वाला प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रिया के अनुसार चुना जाना चाहिए।

एसएमटी चिपकने की विशेषताओं, अनुप्रयोगों और संभावनाओंः
एसएमटी लाल गोंद एक प्रकार का बहुलक यौगिक है, मुख्य घटक आधार सामग्री (यानी, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), भराव, उपचार एजेंट, अन्य योजक और इतने पर हैं।एसएमटी लाल गोंद चिपचिपाहट तरलता हैइस विशेषता के अनुसार, लाल गोंद के उत्पादन में,लाल गोंद का उपयोग करने का उद्देश्य पीसीबी की सतह पर दृढ़ता से चिपकने के लिए भागों को बनाना है ताकि यह गिरने से रोका जा सकेइसलिए, पैच चिपकने वाला गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों का शुद्ध उपभोग है, और अब पीसीए डिजाइन और प्रक्रिया में निरंतर सुधार के साथ,छेद रिफ्लो और दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से महसूस किया गया है, और पैच चिपकने वाले का उपयोग करके पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया कम और कम प्रवृत्ति दिखा रही है।
एसएमटी चिपकने वाले को उपयोग के तरीके के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः
स्क्रैपिंग प्रकारः साइजिंग स्टील जाल के प्रिंटिंग और स्क्रैपिंग मोड के माध्यम से की जाती है। यह विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और सीधे सोल्डर पेस्ट प्रेस पर इस्तेमाल की जा सकती है।इस्पात जाल के छेद को भागों के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिएइसके फायदे उच्च गति, उच्च दक्षता और कम लागत हैं।
वितरण का प्रकार: चिपकने वाला चिपकने वाला उपकरण प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर लगाया जाता है। विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है।वितरण उपकरण संपीड़ित हवा का उपयोग है, विशेष वितरण सिर के माध्यम से सब्सट्रेट के लिए लाल गोंद, गोंद बिंदु का आकार, कितना, समय से, दबाव ट्यूब व्यास और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए,डिस्पेंसर में लचीला कार्य होता है. विभिन्न भागों के लिए, हम विभिन्न वितरण सिर का उपयोग कर सकते हैं, बदलने के लिए पैरामीटर सेट, आप भी आकार और चिपकने बिंदु की मात्रा बदल सकते हैं, प्रभाव प्राप्त करने के लिए,लाभ सुविधाजनक हैं, लचीला और स्थिर. नुकसान तार ड्राइंग और बुलबुले है करने के लिए आसान है. हम इन कमियों को कम करने के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों, गति, समय, हवा के दबाव, और तापमान समायोजित कर सकते हैं.
एसएमटी पैच चिपकने वाले के लिए विशिष्ट कठोरता की स्थितिः
100°C पर 5 मिनट तक
150 सेकंड के लिए 120°C
60 सेकंड के लिए 150°C
1, जितना अधिक कठोरता का तापमान और जितना अधिक कठोरता का समय, उतना ही मजबूत बंधन शक्ति।
2, चूंकि पैच चिपकने वाला तापमान सब्सट्रेट भागों के आकार और माउंटिंग स्थिति के साथ बदल जाएगा, इसलिए हम सबसे उपयुक्त कठोरता स्थितियों को खोजने की सलाह देते हैं।
0603 संधारित्र का जोर शक्ति आवश्यकता 1.0KG है, प्रतिरोध 1.5KG है, 0805 संधारित्र का जोर शक्ति 1.5KG है, प्रतिरोध 2.0KG है,जो उपरोक्त जोर तक नहीं पहुँच सकता है, यह दर्शाता है कि शक्ति पर्याप्त नहीं है।
आम तौर पर निम्नलिखित कारणों से होता हैः
1, गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है।
2, कलॉइड 100% नहीं निकला है।
3, पीसीबी बोर्ड या घटक दूषित हैं।
4, कलॉइड खुद भंगुर है, कोई ताकत नहीं है।
टिक्सोट्रोपिक अस्थिरता
30 मिलीलीटर के सिरिंज गोंद को हवा के दबाव से हजारों बार मारने की आवश्यकता होती है, इसलिए पैच गोंद के लिए खुद को उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी की आवश्यकता होती है,अन्यथा यह गोंद बिंदु की अस्थिरता का कारण होगा, बहुत कम गोंद, जो अपर्याप्त ताकत के लिए नेतृत्व करेगा, कारण घटकों तरंग मिलाप के दौरान गिर करने के लिए, इसके विपरीत, गोंद की मात्रा बहुत अधिक है, विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए,पैड पर चिपकने के लिए आसान, विद्युत कनेक्शन को रोकना।
अपर्याप्त गोंद या रिसाव बिंदु
कारण और प्रति उपाय:
1, प्रिंटिंग बोर्ड को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, इसे हर 8 घंटे में इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए।
2, कलॉइड में अशुद्धियाँ होती हैं।
3, जाली बोर्ड का उद्घाटन अनुचित रूप से छोटा है या वितरण दबाव बहुत छोटा है, डिजाइन अपर्याप्त गोंद है।
4, कलॉइड में बुलबुले हैं।
5यदि डिस्पेंसर सिर अवरुद्ध है, तो डिस्पेंसर नोजल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।
6, डिस्पेंसर सिर का प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, डिस्पेंसर सिर का तापमान 38°C पर सेट किया जाना चाहिए।
ओवर-वेव सोल्डरिंग के कारण बहुत जटिल हैंः
1- पट्टी का चिपकने वाला बल पर्याप्त नहीं है।
2. लहरों के मिलाप से पहले इसका असर हुआ है.
3कुछ अवयवों पर अधिक अवशेष हैं।
4, कोलोइड उच्च तापमान के प्रभाव के लिए प्रतिरोधी नहीं है