Global Soul Limited कंपनी समाचार

3 डी एओआई का अन्वेषण करनाः सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक उन्नत पता लगाने की विधि आज के तेजी से तकनीकी विकास के युग में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का अनुप्रयोग हर जगह है।सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता सीधे पूरे उत्पाद के प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित करती है. आज, चलो एक साथ 3 डी एओआई का अन्वेषण करते हैं - यह उन्नत पता लगाने की विधि जो सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता को बढ़ाती है। 3डी एओआई, अर्थात् स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण, एक उन्नत निरीक्षण प्रणाली है जिसमें ऑप्टिकल इमेजिंग तकनीक, सटीक यांत्रिक गति और बुद्धिमान एल्गोरिदम शामिल हैं।यह सर्किट बोर्ड गुणवत्ता निरीक्षण के क्षेत्र में एक "बुद्धिमान रक्षक" की तरह हैयह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक सर्किट बोर्ड उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। 3 डी एओआई का अन्वेषण करनाः सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक उन्नत पता लगाने की विधि 3डी एओआई के अनूठे फायदे सटीक पहचान, कोई भी विवरण अनदेखा नहीं छोड़ता3 डी एओआई उच्च संकल्प ऑप्टिकल इमेजिंग उपकरण का उपयोग करता है, जो स्पष्ट रूप से सर्किट बोर्ड की सतह पर हर विवरण को कैप्चर कर सकता है।या सर्किट के कनेक्शन की स्थिति, वे सभी सटीक रूप से इमेजिंग और विश्लेषण किया जा सकता है। इसकी पता लगाने की सटीकता माइक्रोमीटर स्तर तक पहुंच सकती है या इससे भी कम,जो इसे सूक्ष्म दोषों को आसानी से पहचानने में सक्षम बनाता है जो नग्न आंखों से पता लगाना मुश्किल है, जैसे कि सोल्डर जोड़ों में खोखलेपन, शॉर्ट सर्किट और खुले सर्किट, सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करते हैं। 3 डी एओआई का अन्वेषण करनाः सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक उन्नत पता लगाने की विधि तेजी और दक्षता, उत्पादन दक्षता में वृद्धितेजी से विकसित हो रहे इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में उत्पादन दक्षता का बहुत महत्व है।3डी एओआई में उच्च गति से पता लगाने की क्षमता है और यह छोटे समय में बड़े क्षेत्र के सर्किट बोर्डों के पता लगाने के कार्यों को पूरा कर सकता हैएक स्वचालित स्कैनिंग प्रणाली के माध्यम से, यह सर्किट बोर्डों का व्यापक निरीक्षण तेजी से और व्यवस्थित रूप से कर सकता है, जिससे मैन्युअल व्यक्तिगत जांच की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।इससे निरीक्षण का समय काफी कम हो जाता है।, उत्पादन दक्षता में वृद्धि करता है और उद्यमों की उत्पादन प्रगति के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है। सर्किट बोर्ड की अखंडता की रक्षा के लिए संपर्क रहित पहचानपारंपरिक सर्किट बोर्ड निरीक्षण विधियों से सर्किट बोर्डों को कुछ क्षति हो सकती है, जबकि 3डी एओआई एक गैर-संपर्क ऑप्टिकल निरीक्षण विधि को अपनाता है,शारीरिक संपर्क के कारण सर्किट बोर्डों को होने वाले नुकसान से बचने के लिएयह संपर्क रहित पता लगाने की विधि न केवल सर्किट बोर्ड की अखंडता की रक्षा करती है बल्कि पता लगाने के परिणामों की सटीकता भी सुनिश्चित करती है,संपर्क प्रक्रिया के दौरान संभावित मानवीय कारकों के कारण गलत आकलन से बचना. सर्किट बोर्ड गुणवत्ता निरीक्षण में 3डी एओआई का अनुप्रयोग दोष का पता लगाना और पहचानना3 डी एओआई वास्तविक समय में सर्किट बोर्डों पर विभिन्न सामान्य दोषों का पता लगा सकता है, जैसे कि सोल्डर जोड़ों के दोष, भागों के गलत प्लेसमेंट और गलत संरेखण।यह प्रणाली स्थान को जल्दी और सटीक रूप से पहचान सकती है, दोषों की प्रकार और आकार, और समय पर एक अलार्म जारी करें। यह उत्पादन कर्मियों को पहली बार में समस्याओं की पहचान करने और उन्हें संभालने में सक्षम बनाता है,दोषपूर्ण उत्पादों को अगली प्रक्रिया में बहने से रोकना और उत्पादों की एक बार पास दर को प्रभावी ढंग से बढ़ाना. 3 डी एओआई का अन्वेषण करनाः सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक उन्नत पता लगाने की विधि आयाम माप और सहिष्णुता निरीक्षणआयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ सर्किट बोर्डों के लिए, 3 डी एओआई में शक्तिशाली आयामी माप और सहिष्णुता का पता लगाने के कार्य भी हैं।यह सटीक रूप से सर्किट बोर्ड पर घटकों के आयामों और स्थिति आयामों को माप सकते हैं, उन्हें निर्धारित सहिष्णुता सीमा के साथ तुलना करें, और निर्धारित करें कि क्या वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने में मदद करता है,सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार. गुणवत्ता विश्लेषण और डेटा सांख्यिकी3डी एओआई प्रणाली न केवल सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता का पता लगा सकती है, बल्कि गुणवत्ता विश्लेषण और डेटा सांख्यिकी के कार्य भी करती है।यह वास्तविक समय में पता लगाने के आंकड़ों को रिकॉर्ड और विश्लेषण कर सकता है और विस्तृत पता लगाने की रिपोर्ट उत्पन्न कर सकता हैइन आंकड़ों के विश्लेषण और सांख्यिकी के माध्यम से, उद्यम उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद गुणवत्ता समस्याओं और संभावित जोखिमों को समझ सकते हैं,उत्पादन प्रौद्योगिकी और मापदंडों को समय पर समायोजित करें, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें और इस प्रकार सर्किट बोर्डों के गुणवत्ता स्तर में लगातार सुधार करें। 3 डी एओआई का अन्वेषण करनाः सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक उन्नत पता लगाने की विधि 3डी एओआई के विकास की संभावनाएं इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के निरंतर नवाचार और विकास के साथ, 3 डी एओआई तकनीक भी लगातार उन्नयन और सुधार कर रही है।3डी एओआई के निम्नलिखित पहलुओं में अधिक सफलता प्राप्त करने की उम्मीद है।: उच्च पहचान सटीकता और गतिऑप्टिकल इमेजिंग प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान एल्गोरिदम के निरंतर विकास के साथ, 3डी एओआई की पहचान सटीकता और गति में और सुधार होगा।इससे यह अधिक जटिल और उन्नत सर्किट बोर्ड निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम होगा, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के लिए अधिक कुशल और सटीक निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। बुद्धिमत्ता और स्वचालन का स्तर लगातार बढ़ रहा हैभविष्य में, 3डी एओआई को अधिक बुद्धिमान पता लगाने और विश्लेषण प्राप्त करने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता और बड़े डेटा जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों के साथ गहराई से एकीकृत किया जाएगा।यह स्वचालित रूप से विभिन्न जटिल दोष पैटर्न को सीख और पहचान सकता है, लगातार पता लगाने के एल्गोरिथ्म और मापदंडों का अनुकूलन, और पता लगाने की सटीकता और दक्षता में सुधार।स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ निर्बाध एकीकरण पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण को सक्षम बनाता है. 3 डी एओआई की खोज करते हुए, हमने सर्किट बोर्डों की गुणवत्ता में सुधार करने में इस उन्नत पहचान विधि की महान क्षमता और लाभों का गवाह देखा है।जो लगातार उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता का पीछा कर रहा है, 3डी एओआई निस्संदेह एक अपरिहार्य तकनीकी साधन है।यह सर्किट बोर्डों के गुणवत्ता निरीक्षण के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है और इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग के विकास को बढ़ावा देता हैआइए हम एक साथ मिलकर 3डी एओआई के लिए तत्पर रहें जो भविष्य में इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में और अधिक नवाचार और सफलताएं लाएगा!

पीसीबी डिज़ाइन के लिए 148 निरीक्षण आइटम - पीसीबी चेकलिस्ट I. डेटा इनपुट स्टेजक्या प्रक्रिया में प्राप्त सामग्री पूरी है (जिसमें शामिल हैं: योजनाबद्ध आरेख, *.brd फ़ाइल, सामग्री सूची, पीसीबी डिज़ाइन विवरण, साथ ही पीसीबी डिज़ाइन या परिवर्तन आवश्यकताएं, मानकीकरण आवश्यकता विवरण, और प्रक्रिया डिज़ाइन विवरण फ़ाइल)2. पुष्टि करें कि पीसीबी टेम्पलेट अद्यतित है3. पुष्टि करें कि टेम्पलेट के पोजिशनिंग डिवाइस सही स्थिति में हैं4. क्या पीसीबी डिज़ाइन विवरण, साथ ही पीसीबी डिज़ाइन या संशोधन और मानकीकरण आवश्यकताओं के लिए आवश्यकताएं स्पष्ट हैं5. पुष्टि करें कि रूपरेखा आरेख पर प्रतिबंधित डिवाइस और वायरिंग क्षेत्र पीसीबी टेम्पलेट पर परिलक्षित हुए हैं6. पुष्टि करने के लिए आकार आरेख की तुलना करें कि पीसीबी पर चिह्नित आयाम और सहनशीलता सही हैं, और धातुकृत और गैर-धातुकृत छेदों की परिभाषा सटीक है7. यह पुष्टि करने के बाद कि पीसीबी टेम्पलेट सटीक और त्रुटि-मुक्त है, आकस्मिक संचालन के कारण इसे हिलने से रोकने के लिए संरचना फ़ाइल को लॉक करना सबसे अच्छा हैपीसीबी डिज़ाइन के लिए 148 निरीक्षण आइटम - पीसीबी चेकलिस्टII. पोस्ट-लेआउट निरीक्षण चरणa. डिवाइस निरीक्षण8. पुष्टि करें कि क्या सभी डिवाइस पैकेज कंपनी के एकीकृत लाइब्रेरी के अनुरूप हैं और क्या पैकेज लाइब्रेरी को अपडेट किया गया है (viewlog के साथ रनिंग परिणामों की जांच करें)। यदि वे संगत नहीं हैं, तो प्रतीकों को अपडेट करना सुनिश्चित करें9. पुष्टि करें कि मुख्य बोर्ड और उप-बोर्ड, साथ ही एकल बोर्ड और बैकबोर्ड, में संबंधित सिग्नल, स्थिति, सही कनेक्टर दिशा और सिल्क-स्क्रीन मार्किंग हैं, और उप-बोर्ड में गलत-प्रविष्टि विरोधी उपाय हैं। उप-बोर्ड और मुख्य बोर्ड पर मौजूद घटक हस्तक्षेप नहीं करने चाहिए10. क्या घटक 100% रखे गए हैं11. यह जांचने के लिए डिवाइस की TOP और BOTTOM पर प्लेस-बाउंड खोलें कि क्या ओवरलैप के कारण DRC की अनुमति है12. चिह्नित करें कि क्या बिंदु पर्याप्त और आवश्यक हैंभारी घटकों के लिए, उन्हें पीसीबी सपोर्ट पॉइंट या सपोर्ट किनारों के करीब रखा जाना चाहिए ताकि पीसीबी के झुकने को कम किया जा सकेसंरचना से संबंधित घटकों को लेआउट करने के बाद, उन्हें आकस्मिक स्थिति आंदोलन को रोकने के लिए लॉक करना सबसे अच्छा हैक्रिमिंग सॉकेट के चारों ओर 5 मिमी त्रिज्या के भीतर, सामने की ओर कोई भी घटक नहीं होना चाहिए जो क्रिमिंग सॉकेट की ऊंचाई से अधिक हो, और पीछे की ओर कोई घटक या सोल्डर जोड़ नहीं होना चाहिए16. पुष्टि करें कि क्या घटक लेआउट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है (विशेष रूप से BGA, PLCC, और सरफेस माउंट सॉकेट पर ध्यान दें)धातु के आवरण वाले घटकों के लिए, अन्य घटकों के साथ टकराव से बचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और पर्याप्त स्थान छोड़ा जाना चाहिए18. इंटरफ़ेस से संबंधित डिवाइस को इंटरफ़ेस के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए, और बैकप्लेन बस ड्राइवर को बैकप्लेन कनेक्टर के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए19. क्या वेव सोल्डरिंग सतह वाले CHIP डिवाइस को वेव सोल्डरिंग पैकेजिंग में बदल दिया गया है?20. क्या मैन्युअल सोल्डर जोड़ों की संख्या 50 से अधिक हैपीसीबी पर अक्षीय रूप से लंबे घटकों को स्थापित करते समय, क्षैतिज स्थापना पर विचार किया जाना चाहिए। लेटने के लिए जगह छोड़ें। और निर्धारण विधि पर विचार करें, जैसे क्रिस्टल ऑसिलेटर के निश्चित पैड22. उन घटकों के लिए जिन्हें हीट सिंक की आवश्यकता होती है, सुनिश्चित करें कि अन्य घटकों से पर्याप्त दूरी है और हीट सिंक की सीमा के भीतर मुख्य घटकों की ऊंचाई पर ध्यान देंb. फ़ंक्शन जांच23. डिजिटल सर्किट और एनालॉग सर्किट डिवाइस को डिजिटल-एनालॉग मिश्रित बोर्ड पर लेआउट करते समय, क्या उन्हें अलग किया गया है? क्या सिग्नल प्रवाह उचित है24. A/D कनवर्टर को एनालॉग-टू-डिजिटल विभाजन में रखा गया है।25. क्या क्लॉक डिवाइस का लेआउट उचित है26. क्या हाई-स्पीड सिग्नल डिवाइस का लेआउट उचित है27. क्या टर्मिनल डिवाइस को उचित रूप से रखा गया है (सोर्स-एंड मैचिंग सीरियल प्रतिरोध को सिग्नल के ड्राइविंग एंड पर रखा जाना चाहिए; मध्यवर्ती मैचिंग स्ट्रिंग प्रतिरोध को मध्य स्थिति में रखा जाता है। टर्मिनल मैचिंग सीरियल प्रतिरोध को सिग्नल के प्राप्त करने वाले एंड पर रखा जाना चाहिए।28. IC डिवाइस में डीकप्लिंग कैपेसिटर की संख्या और स्थिति उचित है29. जब सिग्नल लाइनें अलग-अलग स्तरों के विमानों को संदर्भ विमान के रूप में लेती हैं और विमान विभाजन क्षेत्र को पार करती हैं, तो जांचें कि क्या संदर्भ विमानों के बीच कनेक्शन कैपेसिटर सिग्नल ट्रेस क्षेत्र के करीब हैं।30. क्या सुरक्षा सर्किट का लेआउट उचित है और विभाजन के लिए अनुकूल है31. क्या सिंगल-बोर्ड बिजली आपूर्ति का फ्यूज कनेक्टर के पास रखा गया है और इसके सामने कोई सर्किट घटक नहीं हैं32. पुष्टि करें कि मजबूत सिग्नल और कमजोर सिग्नल (30dB का बिजली अंतर के साथ) के सर्किट अलग से लेआउट किए गए हैं33. क्या EMC परीक्षण को प्रभावित करने वाले डिवाइस को डिज़ाइन दिशानिर्देशों के अनुसार या सफल अनुभवों का उल्लेख करके रखा गया है। उदाहरण के लिए: पैनल के रीसेट सर्किट को रीसेट बटन के थोड़ा करीब होना चाहिएc. बुखार34. गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों (तरल डाइइलेक्ट्रिक कैपेसिटर और क्रिस्टल ऑसिलेटर सहित) को उच्च-शक्ति वाले घटकों, हीट सिंक और अन्य गर्मी स्रोतों से यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए35. क्या लेआउट थर्मल डिज़ाइन आवश्यकताओं और गर्मी अपव्यय चैनलों को पूरा करता है (प्रक्रिया डिज़ाइन दस्तावेज़ों के अनुसार कार्यान्वित)d. बिजली आपूर्ति36. क्या IC बिजली आपूर्ति IC से बहुत दूर है37. क्या LDO और आसपास के सर्किट का लेआउट उचित है38. क्या मॉड्यूल बिजली आपूर्ति जैसे आसपास के सर्किट का लेआउट उचित है39. क्या बिजली आपूर्ति का समग्र लेआउट उचित हैe. नियम सेटिंग्स40. क्या सभी सिमुलेशन बाधाओं को Constraint Manager में सही ढंग से जोड़ा गया है41. क्या भौतिक और विद्युत नियम सही ढंग से सेट हैं (बिजली नेटवर्क और ग्राउंड नेटवर्क की बाधा सेटिंग्स पर ध्यान दें)42. क्या टेस्ट वाया और टेस्ट पिन की रिक्ति सेटिंग्स पर्याप्त हैं43. क्या स्तरित परत की मोटाई और योजना डिज़ाइन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है44. क्या विशेषता प्रतिबाधा आवश्यकताओं वाले सभी विभेदक लाइनों की प्रतिबाधा की गणना की गई है और नियमों द्वारा नियंत्रित की गई हैपीसीबी डिज़ाइन के लिए 148 निरीक्षण आइटम - पीसीबी चेकलिस्टIII. वायरिंग के बाद निरीक्षण चरणe. डिजिटल मॉडलिंग45. क्या डिजिटल सर्किट और एनालॉग सर्किट के निशान अलग किए गए हैं? क्या सिग्नल प्रवाह उचित है46. यदि A/D, D/A और इसी तरह के सर्किट ग्राउंड को विभाजित करते हैं, तो क्या सर्किट के बीच सिग्नल लाइनें दो स्थानों के बीच के पुल बिंदुओं से चलती हैं (विभेदक लाइनों को छोड़कर)?47. सिग्नल लाइनों को जो बिजली स्रोतों के बीच के अंतराल को पार करना चाहिए, उन्हें पूर्ण ग्राउंड प्लेन का उल्लेख करना चाहिए।48. यदि विभाजन के बिना स्तर डिजाइन ज़ोनिंग को अपनाया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि डिजिटल सिग्नल और एनालॉग सिग्नल को अलग से रूट किया जाए।f. क्लॉक और हाई-स्पीड सेक्शन49. क्या हाई-स्पीड सिग्नल लाइन की प्रत्येक परत की प्रतिबाधा सुसंगत है50. क्या हाई-स्पीड विभेदक सिग्नल लाइनें और इसी तरह की सिग्नल लाइनें समान लंबाई, सममित और एक दूसरे के समानांतर हैं?51. सुनिश्चित करें कि क्लॉक लाइन जितना संभव हो उतना अंदर की ओर चलती है52. पुष्टि करें कि क्या क्लॉक लाइन, हाई-स्पीड लाइन, रीसेट लाइन और अन्य मजबूत विकिरण या संवेदनशील लाइनों को यथासंभव 3W सिद्धांत के अनुसार लेआउट किया गया है53. क्या क्लॉक, इंटरप्ट, रीसेट सिग्नल, 100M/गीगाबिट ईथरनेट, और हाई-स्पीड सिग्नल पर कोई कांटेदार परीक्षण बिंदु नहीं हैं?54. क्या LVDS और TTL/CMOS सिग्नल जैसे निम्न-स्तरीय सिग्नल को यथासंभव 10H (H संदर्भ विमान से सिग्नल लाइन की ऊंचाई है) से संतुष्ट किया जाता है?55. क्या क्लॉक लाइनें और हाई-स्पीड सिग्नल लाइनें घने थ्रू-होल और थ्रू-होल क्षेत्रों से गुजरने या डिवाइस पिन के बीच रूटिंग से बचती हैं?56. क्या क्लॉक लाइन ने (SI बाधा) आवश्यकताओं को पूरा किया है? (क्या क्लॉक सिग्नल ट्रेस ने कम वाया, छोटे ट्रेस और निरंतर संदर्भ विमान प्राप्त किए हैं? मुख्य संदर्भ विमान को यथासंभव GND होना चाहिए?) यदि स्तरण के दौरान GND मुख्य संदर्भ विमान परत बदल जाती है, तो क्या वाया से 200mil के भीतर एक GND वाया है? यदि स्तरण के दौरान अलग-अलग स्तरों का मुख्य संदर्भ विमान बदल जाता है, तो क्या वाया से 200mil के भीतर एक डीकप्लिंग कैपेसिटर है?57. क्या विभेदक जोड़े, हाई-स्पीड सिग्नल लाइनें, और विभिन्न प्रकार की बसें (SI बाधा) आवश्यकताओं को पूरा करती हैंG. EMC और विश्वसनीयता58. क्रिस्टल ऑसिलेटर के लिए, क्या इसके नीचे ग्राउंड की एक परत बिछाई गई है? क्या सिग्नल लाइन को डिवाइस पिन के बीच से गुजरने से बचाया गया है? हाई-स्पीड संवेदनशील उपकरणों के लिए, क्या डिवाइस के पिन से गुजरने वाली सिग्नल लाइनों से बचना संभव है?59. सिंगल-बोर्ड सिग्नल पथ पर कोई तेज कोण या समकोण नहीं होना चाहिए (आमतौर पर, इसे 135-डिग्री कोण पर निरंतर मोड़ बनाना चाहिए। आरएफ सिग्नल लाइनों के लिए, चाप के आकार का या गणना किए गए बेवल वाले तांबे के पन्नी का उपयोग करना सबसे अच्छा है)।60. डबल-साइडेड बोर्ड के लिए, जांचें कि क्या हाई-स्पीड सिग्नल लाइनें उनके रिटर्न ग्राउंड तारों के बगल में रूट की गई हैं। मल्टी-लेयर बोर्ड के लिए, जांचें कि क्या हाई-स्पीड सिग्नल लाइनें ग्राउंड प्लेन के जितना संभव हो उतना करीब रूट की गई हैंसिग्नल ट्रेस की आसन्न दो परतों के लिए, उन्हें जितना संभव हो उतना लंबवत ट्रेस करने का प्रयास करें62. सिग्नल लाइनों को बिजली मॉड्यूल, कॉमन मोड इंडक्टर, ट्रांसफॉर्मर और फिल्टर से गुजरने से बचें63. एक ही परत पर हाई-स्पीड सिग्नल के लंबी दूरी के समानांतर रूटिंग से बचने का प्रयास करें64. क्या बोर्ड के किनारे पर जहां डिजिटल ग्राउंड, एनालॉग ग्राउंड और संरक्षित ग्राउंड विभाजित हैं, कोई परिरक्षण वाया हैं? क्या वाया द्वारा कई ग्राउंड प्लेन जुड़े हुए हैं? क्या थ्रू-होल की दूरी उच्चतम आवृत्ति सिग्नल की तरंग दैर्ध्य के 1/20 से कम है?65. क्या सर्ज दमन डिवाइस से संबंधित सिग्नल ट्रेस सतह परत पर छोटा और मोटा है?66. पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति और स्तर में कोई अलग-थलग द्वीप नहीं हैं, कोई अत्यधिक बड़े खांचे नहीं हैं, अत्यधिक बड़े या घने थ्रू-होल अलगाव प्लेटों के कारण कोई लंबी ग्राउंड सतह दरारें नहीं हैं, और कोई पतला स्ट्रिप्स या संकीर्ण चैनल नहीं हैं67. क्या ग्राउंड वाया (कम से कम दो ग्राउंड प्लेन की आवश्यकता होती है) उन क्षेत्रों में रखे गए हैं जहां सिग्नल लाइनें अधिक फर्श को पार करती हैं?h. बिजली आपूर्ति और ग्राउंड68. यदि बिजली/ग्राउंड प्लेन विभाजित है, तो विभाजित संदर्भ विमान पर हाई-स्पीड सिग्नल के पार होने से बचने का प्रयास करें।69. पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति और ग्राउंड पर्याप्त करंट ले जा सकते हैं। क्या वाया की संख्या लोड-बेयरिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। (अनुमान विधि: जब बाहरी तांबे की मोटाई 1oz होती है, तो लाइन की चौड़ाई 1A/mm होती है; जब आंतरिक परत 0.5A/mm होती है, तो छोटी लाइन का करंट दोगुना हो जाता है।)70. विशेष आवश्यकताओं वाली बिजली आपूर्ति के लिए, क्या वोल्टेज ड्रॉप आवश्यकता को पूरा किया गया है71. विमान के किनारे विकिरण प्रभाव को कम करने के लिए, बिजली स्रोत परत और स्तर के बीच यथासंभव 20-घंटे के सिद्धांत को संतुष्ट किया जाना चाहिए। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो बिजली परत जितनी अधिक इंडेंट होती है, उतना ही बेहतर है।72. यदि कोई ग्राउंड विभाजन है, तो क्या विभाजित ग्राउंड एक लूप नहीं बनाता है?73. क्या आसन्न परतों के विभिन्न बिजली आपूर्ति विमानों ने ओवरलैपिंग प्लेसमेंट से परहेज किया74. क्या सुरक्षात्मक ग्राउंड, -48V ग्राउंड और GND का अलगाव 2mm से अधिक है?75. क्या -48V क्षेत्र केवल -48V सिग्नल बैकफ्लो है और अन्य क्षेत्रों से जुड़ा नहीं है? यदि ऐसा नहीं किया जा सकता है, तो कृपया टिप्पणी कॉलम में कारण बताएं।76. क्या कनेक्टर वाले पैनल के पास 10 से 20 मिमी का सुरक्षात्मक ग्राउंड रखा गया है, और क्या परतें इंटरलेस्ड छेदों की डबल पंक्तियों से जुड़ी हैं?77. क्या बिजली लाइन और अन्य सिग्नल लाइनों के बीच की दूरी सुरक्षा नियमों को पूरा करती है?i. नो-क्लॉथ एरियाधातु आवास उपकरणों और गर्मी अपव्यय उपकरणों के नीचे, कोई निशान, तांबे की चादरें या वाया नहीं होनी चाहिए जो शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकेंस्थापना शिकंजा या वाशर के आसपास कोई निशान, तांबे की चादरें या थ्रू होल नहीं होने चाहिए जो शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकें80. क्या डिज़ाइन आवश्यकताओं में आरक्षित पदों पर कोई वायरिंग हैगैर-धातु छेद की आंतरिक परत और सर्किट और तांबे की पन्नी के बीच की दूरी 0.5 मिमी (20mil) से अधिक होनी चाहिए, और बाहरी परत 0.3 मिमी (12mil) होनी चाहिए। सिंगल-बोर्ड पुल-आउट रिंच के शाफ्ट छेद की आंतरिक परत और सर्किट और तांबे की पन्नी के बीच की दूरी 2 मिमी (80mil) से अधिक होनी चाहिए।82. बोर्ड के किनारे तक तांबे की त्वचा 2 मिमी से अधिक और कम से कम 0.5 मिमी होनी चाहिए83. आंतरिक स्तर की तांबे की त्वचा प्लेट के किनारे से 1 से 2 मिमी दूर है, जिसमें न्यूनतम 0.5 मिमी हैj. सोल्डर पैड लीड-आउटCHIP घटकों (0805 और नीचे के पैकेज) के लिए दो पैड माउंट के साथ, जैसे प्रतिरोधक और कैपेसिटर, पैड से जुड़े मुद्रित लाइनों को अधिमानतः पैड के केंद्र से सममित रूप से बाहर निकाला जाना चाहिए, और पैड से जुड़ी मुद्रित लाइनों की चौड़ाई समान होनी चाहिए। इस नियमन पर 0.3 मिमी (12mil) से कम चौड़ाई वाली लीड लाइनों के लिए विचार करने की आवश्यकता नहीं है85. व्यापक मुद्रण लाइन से जुड़े पैड के लिए, क्या बीच में एक संकीर्ण मुद्रण लाइन से गुजरना सबसे अच्छा है? (0805 और नीचे के पैकेज)86. सर्किट को SOIC, PLCC, QFP, और SOT जैसे उपकरणों के पैड के दोनों सिरों से यथासंभव बाहर निकाला जाना चाहिएk. स्क्रीन प्रिंटिंग87. जांचें कि क्या डिवाइस बिट नंबर गायब है और क्या स्थिति डिवाइस की सही पहचान कर सकती है88. क्या डिवाइस बिट नंबर कंपनी की मानक आवश्यकताओं का अनुपालन करता है89. डिवाइस के पिन व्यवस्था अनुक्रम की शुद्धता, पिन 1 की मार्किंग, डिवाइस की ध्रुवता मार्किंग, और कनेक्टर की दिशा मार्किंग की पुष्टि करें90. क्या मास्टर बोर्ड और उप-बोर्ड के सम्मिलन दिशा मार्किंग संगत हैं91. क्या बैकप्लेन ने स्लॉट नाम, स्लॉट नंबर, पोर्ट नाम और म्यान दिशा को सही ढंग से चिह्नित किया है92. पुष्टि करें कि डिज़ाइन द्वारा आवश्यक सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग जोड़ सही है93. पुष्टि करें कि एंटी-स्टैटिक और आरएफ बोर्ड लेबल लगाए गए हैं (आरएफ बोर्ड उपयोग के लिए)।l. कोडिंग/बारकोड94. पुष्टि करें कि पीसीबी कोड सही है और कंपनी के विनिर्देशों का अनुपालन करता है95. पुष्टि करें कि सिंगल बोर्ड का पीसीबी कोड स्थिति और परत सही है (यह ए साइड के ऊपरी बाएं कोने में, सिल्क-स्क्रीन परत में होना चाहिए)।96. पुष्टि करें कि बैकप्लेन का पीसीबी कोडिंग स्थिति और परत सही है (यह बी के ऊपरी दाएं कोने में, बाहरी तांबे की पन्नी सतह के साथ होना चाहिए)।97. पुष्टि करें कि बारकोड लेजर मुद्रित सफेद सिल्क-स्क्रीन मार्किंग क्षेत्र है98. पुष्टि करें कि बारकोड फ्रेम के नीचे 0.5 मिमी से बड़े कोई तार या थ्रू होल नहीं हैं99. पुष्टि करें कि बारकोड के सफेद सिल्क-स्क्रीन क्षेत्र के बाहर 20 मिमी की सीमा के भीतर, 25 मिमी से अधिक ऊंचाई वाले कोई घटक नहीं होने चाहिएm. थ्रू होल100. रिफ्लो सोल्डरिंग सतह पर, वाया को पैड पर डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है। सामान्य रूप से खुले वाया और पैड के बीच की दूरी 0.5 मिमी (20mil) से अधिक होनी चाहिए, और हरे तेल से ढके वाया और पैड के बीच की दूरी 0.1 मिमी (4mil) से अधिक होनी चाहिए। विधि: समान नेट DRC खोलें, DRC की जांच करें, और फिर समान नेट DRC बंद करें।101. वाया की व्यवस्था बहुत घनी नहीं होनी चाहिए ताकि बिजली आपूर्ति और ग्राउंड प्लेन के बड़े पैमाने पर फ्रैक्चर से बचा जा सके102. ड्रिलिंग के लिए थ्रू-होल व्यास अधिमानतः प्लेट की मोटाई का 1/10 से कम नहीं होना चाहिएn. प्रौद्योगिकी103. क्या डिवाइस परिनियोजन दर 100% है? क्या चालन दर 100% है? (यदि यह 100% तक नहीं पहुंचता है, तो इसे टिप्पणियों में नोट करने की आवश्यकता है।)104. क्या लटकती लाइन को न्यूनतम तक समायोजित किया गया है? शेष लटकती लाइनों की एक-एक करके पुष्टि की गई है।105. क्या प्रक्रिया विभाग द्वारा फीडबैक किए गए प्रक्रिया मुद्दों की सावधानीपूर्वक जांच की गई हैo. बड़े क्षेत्र की तांबे की पन्नी106. टॉप और बॉटम पर तांबे की पन्नी के बड़े क्षेत्रों के लिए, जब तक कि विशेष आवश्यकताएं न हों, ग्रिड तांबे को लागू किया जाना चाहिए [सिंगल प्लेटों के लिए विकर्ण जाल और बैकप्लेटों के लिए ऑर्थोगोनल जाल का उपयोग करें, जिसकी लाइन चौड़ाई 0.3 मिमी (12 मिल) और रिक्ति 0.5 मिमी (20mil) हो।107. बड़े तांबे की पन्नी क्षेत्रों वाले घटक पैड के लिए, उन्हें झूठे सोल्डरिंग से बचने के लिए पैटर्न वाले पैड के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। जब कोई करंट आवश्यकता होती है, तो पहले फूल पैड की पसलियों को चौड़ा करने पर विचार करें, और फिर पूर्ण कनेक्शन पर विचार करेंबड़े पैमाने पर तांबे का वितरण करते समय, बिना नेटवर्क कनेक्शन के मृत तांबे (अलग-थलग द्वीपों) से बचना उचित है।109. बड़े क्षेत्र की तांबे की पन्नी के लिए, यह भी ध्यान रखना आवश्यक है कि क्या कोई अवैध कनेक्शन या बिना रिपोर्ट किया गया DRC हैp. परीक्षण बिंदु110. क्या विभिन्न बिजली आपूर्ति और ग्राउंड के लिए पर्याप्त परीक्षण बिंदु हैं (प्रत्येक 2A करंट के लिए कम से कम एक परीक्षण बिंदु)?111. यह पुष्टि की जाती है कि परीक्षण बिंदुओं के बिना सभी नेटवर्क को सुव्यवस्थित किया गया है112. पुष्टि करें कि उत्पादन के दौरान स्थापित नहीं किए गए प्लगइन्स पर कोई परीक्षण बिंदु सेट नहीं किए गए हैं113. क्या टेस्ट वाया और टेस्ट पिन तय किए गए हैं? (संशोधित बोर्ड पर लागू होता है जहां परीक्षण पिन बेड अपरिवर्तित रहता है)q.DRC114. टेस्ट वाया और टेस्ट पिन का रिक्ति नियम पहले DRC की जांच करने के लिए अनुशंसित दूरी पर सेट किया जाना चाहिए। यदि DRC अभी भी मौजूद है, तो DRC की जांच करने के लिए न्यूनतम दूरी सेटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए115. बाधा सेटिंग को खुली स्थिति में खोलें, DRC अपडेट करें, और जांचें कि क्या DRC में कोई निषिद्ध त्रुटि है116. पुष्टि करें कि DRC को न्यूनतम तक समायोजित किया गया है। उन लोगों के लिए जो DRC को समाप्त नहीं कर सकते हैं, एक-एक करके पुष्टि करें।r. ऑप्टिकल पोजिशनिंग पॉइंट117. पुष्टि करें कि सरफेस माउंट घटकों वाली पीसीबी सतह में पहले से ही ऑप्टिकल पोजिशनिंग प्रतीक हैं118. पुष्टि करें कि ऑप्टिकल पोजिशनिंग प्रतीक उभरे हुए नहीं हैं (सिल्क-स्क्रीन और तांबे की पन्नी रूटेड)।119. ऑप्टिकल पोजिशनिंग बिंदुओं की पृष्ठभूमि समान होनी चाहिए। पुष्टि करें कि पूरे बोर्ड पर उपयोग किए जाने वाले ऑप्टिकल बिंदुओं का केंद्र किनारे से ≥5mm दूर है120. पुष्टि करें कि पूरे बोर्ड के ऑप्टिकल पोजिशनिंग संदर्भ प्रतीक को समन्वय मान निर्दिष्ट किए गए हैं (ऑप्टिकल पोजिशनिंग संदर्भ प्रतीक को एक डिवाइस के रूप में रखना अनुशंसित है), और यह मिलीमीटर में एक पूर्णांक मान है।0.5 मिमी से कम पिन केंद्र दूरी वाले आईसी और 0.8 मिमी (31 मिल) से कम केंद्र दूरी वाले बीजीए उपकरणों के लिए, घटकों के विकर्ण के पास ऑप्टिकल पोजिशनिंग पॉइंट सेट किए जाने चाहिएs. सोल्डर मास्क निरीक्षण

सर्किट बोर्ड फैक्ट्रियों में पीसीबी तकनीक के विकास और नवाचार में कई प्रमुख रुझान इलेक्ट्रॉनिक तकनीक का विकास अभूतपूर्व गति से आगे बढ़ रहा है। केवल पीसीबी तकनीक के विकास के रुझान को पहचानकर और उत्पादन तकनीकों को सक्रिय रूप से विकसित और नवाचार करके ही सर्किट बोर्ड निर्माता अत्यधिक प्रतिस्पर्धी पीसीबी उद्योग में एक रास्ता खोज सकते हैं। सर्किट बोर्ड निर्माताओं को हमेशा विकास की भावना बनाए रखनी चाहिए। पीसीबी उत्पादन और प्रसंस्करण तकनीक के विकास पर निम्नलिखित कुछ विचार दिए गए हैं:1. घटक एम्बेडिंग तकनीक का विकास करेंघटक एम्बेडिंग तकनीक पीसीबी कार्यात्मक एकीकृत सर्किट का एक बड़ा परिवर्तन है। अर्धचालक उपकरणों (जिन्हें सक्रिय घटक कहा जाता है), इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जिन्हें निष्क्रिय घटक कहा जाता है) या पीसीबी की आंतरिक परत में निष्क्रिय घटक कार्यों का निर्माण, जिसे "घटक एम्बेडेड पीसीबी" के रूप में जाना जाता है, ने बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू कर दिया है। हालाँकि, सर्किट बोर्ड निर्माताओं के विकास के लिए, एनालॉग डिज़ाइन विधियों, उत्पादन तकनीक, साथ ही गुणवत्ता निरीक्षण और विश्वसनीयता गारंटी की समस्याओं को पहले हल करना भी एक तत्काल कार्य है। पीसीबी फैक्ट्रियों को मजबूत जीवन शक्ति बनाए रखने के लिए डिज़ाइन, उपकरण, परीक्षण और सिमुलेशन सहित सिस्टम में संसाधन निवेश बढ़ाने की आवश्यकता है।सर्किट बोर्ड फैक्ट्रियों में पीसीबी तकनीक के विकास और नवाचार में कई प्रमुख रुझान2. HDI तकनीक मुख्यधारा का विकास दिशा बनी हुई हैHDI तकनीक ने मोबाइल फोन के विकास को बढ़ावा दिया है, सूचना प्रसंस्करण और बुनियादी आवृत्ति नियंत्रण कार्यों के लिए LSI और CSP चिप्स (पैकेज) के विकास को बढ़ावा दिया है, साथ ही सर्किट बोर्ड पैकेजिंग के लिए टेम्पलेट सब्सट्रेट भी। इसने पीसीबी के विकास को भी सुविधाजनक बनाया है। इसलिए, सर्किट बोर्ड निर्माताओं को HDI पथ के साथ पीसीबी उत्पादन और प्रसंस्करण तकनीकों का नवाचार करने की आवश्यकता है। जैसा कि HDI समकालीन पीसीबी की सबसे उन्नत तकनीकों को समाहित करता है, यह पीसीबी बोर्डों में महीन कंडक्टर और छोटे छेद व्यास लाता है। टर्मिनल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों - मोबाइल फोन (मोबाइल फोन) में HDI मल्टी-लेयर बोर्डों का अनुप्रयोग HDI की अत्याधुनिक विकास तकनीक का एक मॉडल है। मोबाइल फोन में, पीसीबी मदरबोर्ड पर माइक्रो-फाइन वायर (50μm - 75μm/50μm - 75μm, वायर चौड़ाई/अंतर) मुख्यधारा बन गए हैं। इसके अतिरिक्त, बोर्ड की प्रवाहकीय परत और मोटाई पतली हो गई है। प्रवाहकीय पैटर्न का लघुकरण उच्च-घनत्व और उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को लाता है।3. उन्नत उत्पादन उपकरण लगातार पेश करें और सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया को अपडेट करेंHDI निर्माण परिपक्व हो गया है और तेजी से परिष्कृत हो रहा है। पीसीबी तकनीक के विकास के साथ, हालांकि घटाव निर्माण विधि, जिसका अतीत में आमतौर पर उपयोग किया जाता था, अभी भी हावी है, जोड़ और अर्ध-जोड़ विधियों जैसी कम लागत वाली प्रक्रियाएं उभरने लगी हैं। लचीले बोर्डों के लिए एक नई निर्माण प्रक्रिया विधि जो पीसीबी पर छेद को धातु बनाने और एक साथ प्रवाहकीय पैटर्न बनाने के लिए नैनोप्रौद्योगिकी का उपयोग करती है। उच्च-विश्वसनीयता और उच्च-गुणवत्ता वाली मुद्रण विधियाँ, इंकजेट पीसीबी तकनीक। महीन तार, नए उच्च-रिज़ॉल्यूशन फोटोमास्क और एक्सपोज़र डिवाइस, साथ ही लेजर डायरेक्ट एक्सपोज़र डिवाइस का उत्पादन करें। समान और सुसंगत प्लेटिंग उपकरण। उत्पादन घटक एम्बेडिंग (निष्क्रिय और सक्रिय घटक) निर्माण और स्थापना उपकरण और सुविधाएं।सर्किट बोर्ड फैक्ट्रियों में पीसीबी तकनीक के विकास और नवाचार में कई प्रमुख रुझान4. उच्च प्रदर्शन वाले पीसीबी कच्चे माल का विकास करेंचाहे वह कठोर पीसीबी सर्किट बोर्ड हो या लचीला पीसीबी सर्किट बोर्ड सामग्री, वैश्विक सीसा रहित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के साथ, इन सामग्रियों की उच्च ताप प्रतिरोधक क्षमता की मांग है। इसलिए, उच्च Tg, छोटे तापीय विस्तार गुणांक, छोटे परावैद्युत स्थिरांक और उत्कृष्ट परावैद्युत हानि स्पर्शरेखा वाली नई प्रकार की सामग्री लगातार उभर रही है।5. फोटोइलेक्ट्रिक पीसीबी की संभावनाएं व्यापक हैंफोटोइलेक्ट्रिक पीसीबी सर्किट बोर्ड ऑप्टिकल पथ परत और सर्किट परत का उपयोग करके सिग्नल प्रसारित करता है। इस नई तकनीक की कुंजी ऑप्टिकल पथ परत (ऑप्टिकल वेवगाइड परत) का निर्माण करना है। यह लिथोग्राफी, लेजर एब्लेशन और प्रतिक्रियाशील आयन एटचिंग जैसी विधियों द्वारा निर्मित एक कार्बनिक बहुलक है। वर्तमान में, यह तकनीक जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों में औद्योगिक रूप से विकसित की गई है। एक प्रमुख विनिर्माण देश के रूप में, चीनी सर्किट बोर्ड निर्माताओं को भी सक्रिय रूप से प्रतिक्रिया देनी चाहिए और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ तालमेल बिठाना चाहिए।

AOI शॉर्ट-सर्किट एल्गोरिदम शॉर्ट-सर्किट एल्गोरिदम ROI क्षेत्रों के बीच कोई लिंक है या नहीं, इसका पता लगाने के लिए एक इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम है। AOI में शॉर्ट-सर्किट एल्गोरिदम का पता लगाना दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक बैकग्राउंड को हटाना है, और दूसरा बैकग्राउंड को बनाए रखना है। Aleader AOI दो डिटेक्शन पॉइंट क्षेत्रों में पाथवे होते हैं या नहीं, इसका पता लगाने के लिए बैकग्राउंड एलिमिनेशन विधि को अपनाता है। जैसा कि निम्नलिखित में है: AOI शॉर्ट-सर्किट एल्गोरिदम ① और ② के बीच कोई शॉर्ट सर्किट नहीं था। ③ और ④ के बीच एक शॉर्ट सर्किट हुआ। एल्गोरिदम चयन में शॉर्ट-सर्किट एल्गोरिदम के लिए ध्वज "Short2" है।

प्री-फर्नेस एओआई एसएमटी उपज में सुधार के लिए एक प्रमुख उपकरण कैसे बन सकता है? एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों में, सरफेस माउंट प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता को निर्धारित करती है। हालांकि, स्क्रीन प्रिंटिंग और घटक सरफेस माउंट प्रक्रियाओं में दोष दर अभी भी अधिक है, जो विनिर्माण दक्षता को प्रतिबंधित करने वाला एक प्रमुख कारक बन गया है। दोष दर को कैसे कम किया जा सकता है और बुद्धिमान पहचान उपकरण के माध्यम से निवेश पर प्रतिफल (आरओआई) में सुधार किया जा सकता है? यह लेख एलीडर शेनझोउ विजन के फर्नेस फ्रंट एओआई (ऑटोमैटिक ऑप्टिकल इंस्पेक्शन) उपकरण को एक उदाहरण के रूप में लेता है ताकि इसके निवेश रिटर्न का गहराई से विश्लेषण किया जा सके और यह पता लगाया जा सके कि वैज्ञानिक चयन के माध्यम से लागत में कमी और दक्षता में सुधार कैसे प्राप्त किया जाए।प्री-फर्नेस एओआई एसएमटी उपज में सुधार के लिए एक प्रमुख उपकरण कैसे बन सकता है? एसएमटी प्रक्रिया में दोष वितरण और नुकसान उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, जब प्रक्रिया की गुणवत्ता विश्व स्तरीय स्तर तक पहुंच जाती है, तो एसएमटी उत्पादन लाइन के दोष मुख्य रूप से निम्नलिखित लिंक से आते हैं: स्क्रीन प्रिंट से संबंधित मुद्दे: 51% तक, जिसमें असमान सोल्डर पेस्ट मोटाई, ऑफसेट और ब्रिजिंग जैसे दोष शामिल हैं। घटक सरफेस माउंट मुद्दे: 38%, जैसे गलत घटक, लापता घटक, रिवर्स ध्रुवता, ऑफसेट, आदि। ये दोष न केवल सामग्री और जनशक्ति की प्रत्यक्ष बर्बादी का कारण बनते हैं, बल्कि निम्नलिखित छिपी हुई लागतों को भी ट्रिगर करते हैं: गैर-प्रत्यक्ष विनिर्माण लागत: जैसे कि रीवर्क घंटे, उपकरण डाउनटाइम। बिक्री के बाद और वारंटी लागत: दोषपूर्ण उत्पादों के बाजार में प्रवेश करने के कारण ग्राहक शिकायतें और मरम्मत लागत। अवसर लागत: गुणवत्ता के मुद्दों के कारण ऑर्डर का नुकसान या ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान। भट्ठी के सामने एओआई के लाभ: "घटना के बाद सुधार" से "घटना से पहले रोकथाम" तक पारंपरिक निरीक्षण पोस्ट-फर्नेस एओआई या मैनुअल विजुअल निरीक्षण पर निर्भर करता है, लेकिन इस बिंदु पर, दोषों ने अपरिवर्तनीय नुकसान पहुंचाया है। प्री-फर्नेस एओआई का हस्तक्षेप कर सकता है: दोषपूर्ण उत्पादों की वास्तविक समय में अवरोधन: रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले दोषों का पता लगाएं और उनकी मरम्मत करें ताकि उनके विस्तार को रोका जा सके। प्रक्रिया अनुकूलन प्रतिक्रिया: समग्र प्रक्रिया स्थिरता को बढ़ाने के लिए डेटा आंकड़ों के माध्यम से प्रिंटिंग या सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्रक्रिया में समस्याओं की तुरंत पहचान करें। लागत बचत प्रत्यक्ष लागत: सामग्री की बर्बादी और रीवर्क श्रम को कम करें। छिपी हुई लागत: बिक्री के बाद के जोखिमों और अवसर के नुकसान को कम करना। फर्नेस फ्रंट एओआई की निवेश लागत और एलीडर के मुख्य लाभप्री-फर्नेस एओआई चुनते समय, उपकरण के प्रदर्शन और पूर्ण जीवन चक्र लागत का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक है। एलीडर शेनझोउ विजन निम्नलिखित लाभों के साथ उद्योग में पसंदीदा विकल्प बन गया है: 1. उच्च लागत-प्रभावी उपकरण लागत एलीडर का एओआई उपकरण (जैसे ALD87 श्रृंखला) एक मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाता है, लचीली कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है, समान आयातित ब्रांडों की तुलना में प्रारंभिक निवेश कम है, और विभिन्न जटिल पीसीबी बोर्ड निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ संगत है।प्री-फर्नेस एओआई एसएमटी उपज में सुधार के लिए एक प्रमुख उपकरण कैसे बन सकता है? 2. कम परिचालन लागत समस्या निवारण: बुद्धिमान निदान प्रणाली दोषों का तुरंत पता लगा सकती है और डाउनटाइम को कम कर सकती है। रखरखाव और प्रशिक्षण: हम रखरखाव सीमा को कम करने के लिए स्थानीयकृत सेवा दल और मानकीकृत प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। प्रोग्रामिंग दक्षता: एआई एल्गोरिदम से लैस, यह नए मॉडल के अनुकूल होने के लिए "एक-क्लिक लर्निंग" का समर्थन करता है, जिससे प्रोग्रामिंग समय में काफी कमी आती है। 3. उच्च परिशुद्धता और कम झूठी अलार्म दर एलीडर डिवाइस एक स्व-विकसित संरचित प्रकाश मोइरे फ्रिंज पीएमपी विजन सिस्टम को अपनाता है, जो डीप लर्निंग एल्गोरिदम के साथ संयुक्त है, जिसमें कम झूठी अलार्म दर है और पुन: निरीक्षण के लिए श्रम लागत में काफी कमी आती है। मुख्य चयन कारक: निवेश पर प्रतिफल (आरओआई) को अधिकतम कैसे करें?उत्पादन लाइन आवश्यकताओं से मेल करें: पीसीबी बोर्ड के आकार, घटक घनत्व और पहचान गति के आधार पर उपयुक्त मॉडल का चयन करेंदीर्घकालिक लागतों का मूल्यांकन करें: उपकरण स्थिरता, उपभोज्य लागतों और आपूर्तिकर्ताओं की सेवा क्षमताओं पर ध्यान दें।डेटा एकीकरण क्षमता: एलीडर डिवाइस एमईएस सिस्टम एकीकरण का समर्थन करते हैं, जिससे निरीक्षण डेटा का वास्तविक समय में विश्लेषण और बुद्धिमान विनिर्माण के उन्नयन की सुविधा मिलती है। फर्नेस के सामने एओआई एसएमटी उत्पादन लाइनों में गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के लिए एक प्रमुख उपकरण है, और उपकरण चयन सीधे निवेश पर प्रतिफल निर्धारित करता है। एलीडर चाइना विजन, अपनी उच्च लागत-प्रभावशीलता, कम परिचालन लागत और बुद्धिमान पहचान तकनीक के साथ, ग्राहकों को थोड़े समय में महत्वपूर्ण रिटर्न प्राप्त करने में मदद करता है। कुशल उत्पादन का पीछा करने वाले विनिर्माण उद्यमों के लिए, एलीडर के फर्नेस फ्रंट एओआई का चयन करना न केवल एक तकनीकी उन्नयन है, बल्कि एक रणनीतिक निवेश भी है जो निश्चित रूप से लाभ देगा।

एसएमटी प्रक्रियाओं में 3डी डीएओआई/एसपीआई के प्रमुख अनुप्रयोग: उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाने के लिए तकनीकी विश्लेषण इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी), एक प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया के रूप में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाती है। 3डी डीएओआई (3डी स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) और 3डीएसपीआई (3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण) प्रौद्योगिकियां, अपनी उच्च सटीकता और उच्च दक्षता के साथ, एसएमटी प्रक्रिया में "सटीक संरक्षक" बन गई हैं। I. एसएमटी प्रक्रिया क्या है? एसएमटी प्रक्रिया, यानी सरफेस माउंटेड टेक्नोलॉजी (एसएमटी), इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्योग में एक लोकप्रिय तकनीक और प्रक्रिया है। यह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (संक्षेप में पीसीबी) के आधार पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है। एसएमटी, या सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी, का उपयोग प्रिंटेड सर्किट बोर्ड या अन्य सब्सट्रेट की सतह पर लीडलेस या शॉर्ट-लीड सरफेस माउंट घटकों (जिन्हें एसएमसी/एसएमडी के रूप में जाना जाता है, जिन्हें चीनी में चिप घटक भी कहा जाता है) को स्थापित करने के लिए किया जाता है, और फिर उन्हें रिफ्लो सोल्डरिंग या डिप सोल्डरिंग जैसी विधियों के माध्यम से सर्किट कनेक्शन में इकट्ठा किया जाता है। एसएमटी पैच प्रोसेसिंग के कई फायदे हैं: 1. उच्च असेंबली घनत्व, छोटे आकार और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का हल्का वजन। सरफेस माउंट घटकों का आयतन और वजन पारंपरिक थ्रू-होल घटकों का लगभग दसवां हिस्सा होता है। एसएमटी अपनाने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का आयतन आमतौर पर 40% से 60% तक कम हो जाता है, और वजन 60% से 80% तक कम हो जाता है।2. उच्च विश्वसनीयता, मजबूत कंपन प्रतिरोध और सोल्डर जोड़ों की कम दोष दर।3. इसमें उत्कृष्ट उच्च-आवृत्ति विशेषताएं हैं और यह विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को कम कर सकता है।4. स्वचालन प्राप्त करना आसान है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, लागत को 30% से 50% तक कम कर सकता है, और सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, श्रम और समय आदि को भी बचा सकता है। II. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया में 3डीएसपीआई की महत्वपूर्ण भूमिका - स्रोत से गुणवत्ता को नियंत्रित करनाएसएमटी प्रक्रियाओं में 3डी डीएओआई/एसपीआई के प्रमुख अनुप्रयोग: उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाने के लिए तकनीकी विश्लेषणसोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता की सटीक निगरानी करेंसोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग एसएमटी में महत्वपूर्ण पहला कदम है। 3डीएसपीआई, गुणवत्ता निरीक्षकों की तरह, व्यापक और वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करता है। एक उच्च-सटीक ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम की मदद से, यह पीसीबी बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट के वितरण को सटीक रूप से कैप्चर करता है, जैसे ऊंचाई, आयतन, आकार और अन्य पैरामीटर। एक बार कोई विचलन होने पर, इसे तुरंत कर्मियों या सिस्टम समायोजन को प्रेरित करने और सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वापस फीड किया जा सकता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया का बंद-लूप नियंत्रण महसूस करें3डीएसपीआई बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए डेटा को प्रिंटिंग उपकरण में प्रेषित कर सकता है। यदि सोल्डर पेस्ट की असमान मोटाई का पता चलता है, तो प्रिंटिंग उपकरण सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता को स्थिर करने, दक्षता में सुधार करने और रीवर्क अपशिष्ट को कम करने के लिए गति और दबाव जैसे मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करेगा। तीसरी पीढ़ी का 3डीएसपीआई - शेनझोउ विजन से एलीडर का एएलडी67 श्रृंखला द्विदिश इजेक्टर लाइट सिस्टम तकनीक से लैस है, जो तीन-आयामी पता लगाने की सटीकता को उच्च बनाने के लिए पता लगाने की प्रक्रिया के दौरान छाया और विसरित प्रतिबिंब समस्याओं को पूरी तरह से हल कर सकता है। सोल्डर पेस्ट का। यह एक 12-मेगापिक्सेल हाई-स्पीड कैमरा से भी लैस है, जो तेज पता लगाने की गति और अधिक विस्तृत और समृद्ध चित्र प्रदान करता है। यह प्रभावी ढंग से पता लगा सकता है कि सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग में आयतन, क्षेत्र, ऊंचाई, ऑफसेट, अपर्याप्त सोल्डर, अत्यधिक सोल्डर, निरंतर सोल्डर, सोल्डर टिप्स और संदूषण जैसी कमियां हैं या नहीं, जो इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में एसएमटी उत्पादन लाइनों को उच्च स्वचालन प्राप्त करने, गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने और लागत कम करने में प्रभावी ढंग से मदद करता है। 5 मिनट का त्वरित प्रोग्रामिंग Gerber-मुक्त स्वचालित प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है। मानक दोहरे ग्रेटिंग छाया समस्याओं को हल करते हैं। सोल्डर पेस्ट और लाल गोंद के मिश्रित पता लगाने का समर्थन करता है। शक्तिशाली एसपीसी सिस्टम (एकाधिक वास्तविक समय निगरानी मोड)। रिमोट कंट्रोल सिस्टम (एक व्यक्ति कई मशीनों को नियंत्रित करता है)। वास्तविक समय तीन/दो-बिंदु प्रकाश व्यवस्था फ़ंक्शन (एओ| के साथ डेटा साझाकरण)। प्रिंटिंग मशीनों के साथ बंद-लूप प्रतिक्रिया का समर्थन करता है। एमईएस नियंत्रण प्रणाली का समर्थन करता है। उच्च पता लगाने की दर। उच्च प्रत्यक्ष पास दर और तेज़ परीक्षण गति। एसएमटी प्रक्रिया में 3डी डीएओआई/एसपीआई के प्रमुख अनुप्रयोग: उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाने के लिए तकनीकी विश्लेषण III. माउंटिंग और सोल्डरिंग प्रक्रियाओं में 3डीएओआई के मुख्य कार्यएसएमटी प्रक्रियाओं में 3डी डीएओआई/एसपीआई के प्रमुख अनुप्रयोग: उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाने के लिए तकनीकी विश्लेषणघटक माउंटिंग सटीकता का पता लगाना 3डीएओआई संरचनात्मक प्रकाश या लेजर स्कैनिंग तकनीक के माध्यम से पीसीबीएस और घटकों का त्रि-आयामी स्थलाकृति डेटा प्राप्त करता है ताकि लापता भागों, ऑफसेट, झुकाव, खड़े पत्थर, साइड स्टैंडिंग, उलटने वाले भागों, गलत भागों, क्षति, विपरीत दिशा, घटक ऊंचाई माप, ताना, अत्यधिक या अपर्याप्त सोल्डर, झूठी सोल्डरिंग और शॉर्ट सर्किट जैसी कमियों का पता लगाया जा सके। सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता विश्लेषण और दोष वर्गीकरण रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, 3डीएओआई सोल्डरिंग दोषों जैसे झूठी सोल्डरिंग का निर्धारण करने के लिए घटकों की माउंटिंग और सोल्डर जोड़ों की ऊंचाई, आयतन और क्षेत्र का मात्रात्मक विश्लेषण करता है। इसका पता लगाने का डेटा एसपीसी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने और प्रक्रिया अनुकूलन की सुविधा के लिए एमईएस सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। शेनझोउ विजन का एलीडर द्वारा विकसित 3डीएओआई में उच्च सटीकता और विस्तृत श्रृंखला की एक अनूठी तकनीक है, जो एक साथ उच्च गुणवत्ता वाली 2डी छवियों और छाया रहित 3डी माप प्राप्त करने में सक्षम है। यह वर्तमान उत्पादन में सबसे छोटे घटकों और सोल्डर जोड़ों की निरीक्षण आवश्यकताओं को शामिल करता है। "तीक्ष्ण आँखों" के नीचे, ताना, झूठी सोल्डरिंग और झूठी सोल्डरिंग जैसी कठिन समस्याओं का कोई निशान नहीं होगा। यह इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में एसएमटी उत्पादन लाइनों को उच्च स्तर के स्वचालन प्राप्त करने, गुणवत्ता में सुधार करने, दक्षता बढ़ाने और लागत कम करने में प्रभावी ढंग से मदद करता है।उत्पाद की विशेषताएं:1. इंटेलिजेंट स्वचालित प्रोग्रामिंग तकनीक उद्योग का नेतृत्व करते हुए त्वरित प्रोग्राम निर्माण को सक्षम करती है2. बहु-दिशात्मक चारों ओर पूर्ण-कवरेज प्रक्षेपण तकनीक सर्वोत्तम 3डी पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करती है3. 40 से अधिक वर्षों के एआई डीप लर्निंग के साथ, सिस्टम स्वचालित रूप से सर्वोत्तम 3डी पता लगाने वाले एल्गोरिदम से मेल खाता है4. 3डी डिजिटलीकरण पूरी एसएमटी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकता है और उच्च स्तर के स्वचालन को प्राप्त कर सकता है5. एक संपूर्ण आईपीसी मानक सार्वजनिक लाइब्रेरी और एक सरल संचालन इंटरफ़ेस प्रोग्रामिंग को आसान बनाते हैं IV. 3डीएओआई/एसपीआई सहयोग और डेटा एकीकरण - शेनझोउ विजन एक कुशल गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली का निर्माण करता है एसएमटी उत्पादन लाइन में, 3डीएसपीआई और 3डीएओआई "निवारण - पता लगाने" का एक दोहरा बंद लूप बनाते हैं: 3डीएसपीआई सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता को पूर्व-नियंत्रित करता है और बाद की प्रक्रियाओं के जोखिमों को कम करता है।माउंटिंग और सोल्डरिंग परिणामों का 3डीएओआई पोस्ट-सत्यापन अंतिम उपज सुनिश्चित करता है। शेनझोउ विजन का अनूठा दो-बिंदु/तीन-बिंदु एकीकरण प्लेटफ़ॉर्म एक शक्तिशाली डेटा एकीकरण क्षमता रखता है और 3डीएसपीआई (3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन) और 3डीएओआई (3डी स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण) के डेटा संसाधनों को एकीकृत कर सकता है। विशाल डेटा के गहन खनन और सटीक विश्लेषण के माध्यम से, प्लेटफ़ॉर्म न केवल दोषों के मूल कारणों का व्यापक और गहन विश्लेषण प्रदान कर सकता है, बल्कि ऐतिहासिक और वास्तविक समय के डेटा के आधार पर प्रवृत्ति भविष्यवाणियां भी कर सकता है। कार्यों की यह श्रृंखला शून्य-दोष उत्पादन का पीछा करने के रास्ते पर ग्राहकों को मजबूत समर्थन प्रदान करती है, जिससे उन्हें वास्तव में शून्य-दोष उत्पादन के उच्च-मानक लक्ष्य को प्राप्त करने में मदद मिलती है। एसएमटी प्रक्रियाओं में 3डी डीएओआई/एसपीआई के प्रमुख अनुप्रयोग: उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाने के लिए तकनीकी विश्लेषण V. उद्योग अनुप्रयोग और रुझान इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लघुकरण और उच्च-मिश्रण असेंबली लाइनों की मांग में वृद्धि के साथ, 3डीएओआई/एसपीआई तकनीक उच्च गति, उच्च सटीकता और एआई-संचालित दिशाओं की ओर विकसित हो रही है।उद्योग में एक अग्रणी उद्यम के रूप में, शेनझोउ विजन, अपनी उन्नत तकनीक और नवीन समाधानों के साथ, डीप लर्निंग एल्गोरिदम और मॉड्यूलर हार्डवेयर डिज़ाइन के माध्यम से उद्यमों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले 3डीएओआई/एसपीआई निरीक्षण उत्पाद और सेवाएं प्रदान करता है। यह इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्यमों को भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में अलग दिखने और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में दोहरे सुधार को प्राप्त करने में मदद करता है।

उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? परिचय: एसएमटी विनिर्माण में "अकिलेस की एड़ी" - सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया आज के तेजी से बढ़ते आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में, सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) पीसीबी असेंबली की मुख्य प्रक्रिया बन गई है। उच्च दक्षता और सटीकता की अपनी विशेषताओं के साथ,यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशाल प्रणाली का समर्थन करता हैहालांकि, एक चौंकाने वाला आंकड़ा एक भारी हथौड़ा की तरह अलार्म बज रहा हैः ग्लोबल सरफेस माउंट एसोसिएशन के अनुसार,एसएमटी प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले दोषों में से 74% ही सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग चरण से उत्पन्न होते हैंयह चरण ग्रीक पौराणिक कथाओं में अकिलेस के टखने की तरह है। यह महत्वहीन लग सकता है, लेकिन यह पूरी एसएमटी प्रक्रिया में सबसे कमजोर और समस्याग्रस्त महत्वपूर्ण बिंदु बन गया है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निरंतर उन्नयन और प्रतिस्थापन के साथ, उच्च घनत्व और लघुकरण उनके विकास में महत्वपूर्ण रुझान बन गए हैं।पारंपरिक 2 डी डिटेक्शन तकनीक इस नई प्रवृत्ति के सामने अपर्याप्त हो गई है और आज की सख्त डिटेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ है।इस पृष्ठभूमि में, इस पेपर में 2 डी एसपीआई की तकनीकी कमियों का गहराई से विश्लेषण किया जाएगा, 3 डी एसपीआई द्वारा लाए गए क्रांतिकारी सफलताओं को विस्तार से विस्तृत किया जाएगा,शेनझोउ विजन के एएलईडर 3डी एसपीआई के पांच मुख्य तकनीकी लाभों को पेश करने पर ध्यान केंद्रित करना, और उच्च परिशुद्धता के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियों को समझने के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग मामलों के साथ संयोजन में विश्लेषण करना। 2 डी एसपीआई का घातक दोष: विमान का पता लगाने की सीमा 2 डी डिटेक्शन का मूल सिद्धांतपारंपरिक 2 डी एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण), या सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग निरीक्षण, मुख्य रूप से शीर्ष प्रकाश और कैमरा इमेजिंग प्रौद्योगिकी पर निर्भर करता है। यह एक "फ्लैट जासूस" की तरह है,केवल ऊपर से ही सोल्डर पेस्ट की स्थिति का निरीक्षण करने में सक्षम, मुख्य रूप से यह जांचने के लिए कि क्या सोल्डर पेस्ट का क्षेत्रफल मानक को पूरा करता है, क्या स्थिति में कोई विचलन है, क्या कोई चूक छपाई है,और क्या कोई स्पष्ट ब्रिजिंग घटना हैहालांकि, यह पता लगाने की विधि एक पतली घूंघट के माध्यम से दुनिया को देखने की तरह है, केवल विमान पर आंशिक जानकारी का खुलासा,लेकिन ऊंचाई और मात्रा जैसे तीन आयामी मुद्दों के खिलाफ शक्तिहीन होने के कारण. अनदेखी करने योग्य प्रमुख दोषउच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? उदाहरण के तौर पर एक विशिष्ट ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता का वास्तविक मामला लें। पता लगाने के लिए 2 डी एसपीआई का उपयोग करने के बाद, निर्माता ने उत्पाद को योग्य माना। हालांकि,बाद के विश्वसनीयता परीक्षण में, 10% तक की झूठी मिलाप समस्या हुई। गहन विश्लेषण के बाद, यह अंततः पाया गया कि समस्या का मूल कारण वास्तव में मिलाप पेस्ट की अपर्याप्त ऊंचाई था।यह मामला महत्वपूर्ण दोषों का पता लगाने में 2 डी एसपीआई की सीमाओं को पूरी तरह से उजागर करता हैयह एक ऐसे निरीक्षक की तरह है जो "दृष्टि दोष" के साथ विमान के नीचे छिपे हुए खतरों को सही ढंग से पकड़ने में असमर्थ है। थ्री-डी एसपीआई की तकनीकी क्रांति: समतल से त्रि-आयामी की छलांग उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? थ्रीडी डिटेक्शन के मुख्य मापदंड थ्री-डी एसपीआई तकनीक स्टीरियोस्कोपिक डिटेक्शन में एक विशेषज्ञ की तरह है। यह कई आयामों से सोल्डर पेस्ट का व्यापक और सटीक पता लगा सकती है।इसके मूल मापदंड आश्चर्यजनक हैं: ऊँचाई: इसमें अल्ट्रा-हाई रिज़ॉल्यूशन की विशेषता है और यह लोडर पेस्ट के छोटे-छोटे ऊँचाई परिवर्तनों को ठीक उसी तरह माप सकता है जैसे किसी वस्तु की ऊँचाई मापने के लिए एक बहुत ही बारीक शासक का उपयोग करना।मात्राः इसमें उच्च माप सटीकता है और यह सही ढंग से मिलाप पेस्ट की मात्रा की गणना कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि इस्तेमाल किया गया मिलाप पेस्ट की मात्रा बिल्कुल सही है।त्रि-आयामी आकारः यह पूरी तरह से मिलाप पेस्ट की त्रि-आयामी रूपरेखा का पुनर्निर्माण कर सकता है, जिससे हमें मिलाप पेस्ट का आकार और वितरण स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति मिलती है,बस एक व्यापक लेने के रूप में "फोटो" पट्टा पेस्ट.समतलताः यह कई वेल्ड बिंदुओं के ऊंचाई अंतर को सटीक रूप से माप सकता है, वेल्डिंग सतह की समतलता सुनिश्चित करता है और असंगत ऊंचाइयों के कारण वेल्डिंग समस्याओं से बचता है। प्रमुख प्रौद्योगिकियों की तुलनाउच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? तुलना से यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि 3D SPI ने पता लगाने के आयाम और माप मापदंडों में एक गुणात्मक छलांग लगाई है। यह कई प्रमुख दोषों का पता लगा सकता है जो 2D SPI का पता नहीं लगा सकता है,और दोष का पता लगाने की दर में भी काफी सुधार हुआ है।इस बीच, यह छोटे और अधिक जटिल सूक्ष्म-घटकों के पता लगाने के लिए भी अनुकूलित हो सकता है, जो उच्च घनत्व और लघु इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है। शेनझोउ विजन के एएलईडर 3डी एसपीआई की पांच मुख्य प्रौद्योगिकियां दोहरी प्रक्षेपण ग्रिड तकनीकयह प्रौद्योगिकी दो दिशाओं में एक वस्तु को एक साथ दो दिशाओं से प्रकाशित करने के लिए एक अर्धवृत्ताकार द्विदिशात्मक ग्रिड प्रोजेक्शन का उपयोग करती है।एक प्रकाश स्रोत के छाया प्रभाव को प्रभावी ढंग से समाप्त करनायह अनूठा डिजाइन माप की सटीकता को काफी बढ़ाता है, जैसे कि माप परिणामों में "सटीक फिल्टर" की एक परत जोड़ना,जो हमें सोल्डर पेस्ट की जानकारी अधिक सटीक रूप से प्राप्त करने में सक्षम बनाता है.उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? अनुकूलनशील ऑप्टिकल प्रणालीइस प्रणाली में बहुत अनुकूलन क्षमता है और यह पीसीबीएस के विकृत होने की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति कर सकती है, जैसे कि एक विचारशील "पुनर्स्थापनाकर्ता", निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान पीसीबीएस को सपाट रखता है।यह भी स्वचालित रूप से बहु रंगीन पीसीबीएस की पहचान कर सकते हैं. चाहे वह हरा हो, काला हो या नीला पीसीबीएस, यह उन्हें आसानी से संभाल सकता है. इसके अलावा इसका प्रतिबिंब विरोधी एल्गोरिथ्म रेत के उपचार से बच सकता है,जो पता लगाने की दक्षता में काफी सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है. उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? बुद्धिमान एल्गोरिथ्म इंजनडीप लर्निंग पर आधारित दोष वर्गीकरण तकनीक 3 डी एसपीआई को एक "स्मार्ट मस्तिष्क" प्रदान करती है, जो विभिन्न दोषों को जल्दी और सटीक रूप से वर्गीकृत और पहचान सकता है।वास्तविक समय में 3 डी मॉडलिंग समारोह मिलाप पेस्ट का एक सटीक 3 डी मॉडल का निर्माण कर सकते हैं, बाद के विश्लेषण और प्रसंस्करण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।लाखों बिंदु क्लाउड डेटा की प्रसंस्करण क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि बड़ी मात्रा में डेटा से निपटने पर भी प्रणाली कुशलतापूर्वक काम कर सके, बिना किसी देरी या त्रुटियों के। पूरी प्रक्रिया के डेटा का पता लगाने की क्षमताप्रत्येक पीसीबी के पूर्ण 3डी डेटा को संग्रहीत किया जाएगा, जैसे प्रत्येक पीसीबी के लिए एक विस्तृत "विकास फ़ाइल" स्थापित करना।इन आंकड़ों को उत्पादन प्रक्रिया के सूचना-आधारित प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए एमईएस प्रणाली के साथ सहज रूप से एकीकृत किया जा सकता हैइस बीच, यह आईपीसी-सीएफएक्स मानक का समर्थन करता है, जिससे डेटा की सार्वभौमिकता और संगतता सुनिश्चित होती है और उद्यमों के लिए डेटा साझा करने और विश्लेषण की सुविधा होती है। बुद्धिमान बंद-लूप नियंत्रण3 डी एसपीआई वास्तविक समय में प्रिंटिंग प्रेस के साथ जोड़ा जा सकता है, बस एक चुपके "साथी" की तरह।यह स्वचालित रूप से निवारक गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मुद्रण मशीन के मापदंडों को समायोजित कर सकते हैंइसके अतिरिक्त, यह उपकरण के संभावित खतरों का पूर्व पता लगाने और उपकरण विफलताओं के कारण उत्पादन में व्यवधान से बचने के लिए निवारक रखरखाव युक्तियां भी प्रदान कर सकता है।उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है? ALeader 3D SPI - उच्च गुणवत्ता वाले SMT उत्पादन के लिए एक जरूरी लघुकरण और उच्च घनत्व की ओर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निरंतर विकास के साथ, एसएमटी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक हो रही हैं।इसकी तकनीकी सीमाओं के कारण, 2 डी एसपीआई वर्तमान उत्पादन मांगों को पूरा करने में असमर्थ रहा है।थ्रीडी एसपीआई में तीन आयामी पूर्ण पैरामीटर का पता लगाने जैसे फायदे हैं, बुद्धिमान प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली और प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताओं. यह पूरी तरह से 2 डी का पता लगाने के अंधेरे स्थानों को हल कर सकते हैं,निवारक गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करना और प्रक्रिया स्तर में निरंतर सुधार करना. 3 डी एसपीआई प्रौद्योगिकी के एक उत्कृष्ट प्रतिनिधि के रूप में, शेनझोउ विजन के एएलईडर 3 डी एसपीआई ने ग्राहकों को उल्लेखनीय प्रभाव प्राप्त करने में मदद की है जैसे कि दोष दर में कमी,इसके पांच मुख्य तकनीकी लाभों के माध्यम से पुनर्मिलन लागत में कमी और सीधी दर में वृद्धिइलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के भविष्य के क्षेत्र में, 3 डी एसपीआई निस्संदेह उच्च गुणवत्ता वाले एसएमटी उत्पादन के लिए एक जरूरी बन जाएगा,इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के विकास के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करना.

एसएमटी उद्योग में "अंधेरे कारखाने" कितने दूर हैं? विज्ञान कथाओं से लेकर औद्योगिक योजनाओं तक "डार्क फैक्ट्री", बुद्धिमान विनिर्माण के उच्चतम रूपों में से एक के रूप में, एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन वातावरण का प्रतिनिधित्व करता है जिसे किसी मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है।इसका नाम इस विशेषता से आता है कि यह रोशनी बंद होने पर भी काम करना जारी रख सकता है. एस.एम.टी. (सतह माउंट टेक्नोलॉजी) के क्षेत्र में यह अवधारणा अब विज्ञान कथा कल्पना तक ही सीमित नहीं है बल्कि अवधारणा से लेकर कार्यान्वयन तक लगातार आगे बढ़ रही है।"मेड इन चाइना 2025" रणनीति के निरंतर और गहन प्रगति और उद्योग 4 के गहरे एकीकरण के साथ.0 प्रौद्योगिकियों जैसे कि हल्के वसंत वर्षा, एसएमटी उद्योग एक अभूतपूर्व गति से "अंधेरे कारखाने" बनने के महान लक्ष्य की ओर तेजी से बढ़ रहा है। "अंधेरे कारखानों" को प्राप्त करने के लिए एसएमटी उद्योग के लिए मजबूत तकनीकी सहायता 1उच्च स्वचालित उत्पादन उपकरणः सटीक और कुशल विनिर्माण इंजन आधुनिक एसएमटी उत्पादन लाइनों ने मुख्य प्रक्रियाओं जैसे प्रिंटिंग, सतह माउंट तकनीक और रिफ्लो सोल्डरिंग में उच्च स्तर की स्वचालन प्राप्त की है।शेंझोउ विजन के एलईडर के 3डी एसपीआई (सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर) और 3डी एओआई (ऑटोमैटिक ऑप्टिकल इंस्पेक्शन) उपकरणों ने उत्कृष्ट प्रदर्शन किया: 100% ऑनलाइन निरीक्षण: एक तेज गुणवत्ता निरीक्षक की तरह, यह यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन लिंक की वास्तविक समय की निगरानी करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता निर्दोष है।वास्तविक समय में डेटा फीडबैकः यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार के डेटा को शीघ्रता से और सटीक रूप से वापस फीड कर सकता है, जो उत्पादन निर्णयों के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है।दोषपूर्ण उत्पादों की स्वचालित छँटाईः दोषपूर्ण उत्पादों की कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पहचान और छँटाई, उन्हें अगली प्रक्रिया में बहने से रोकना,जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है.प्रक्रिया मापदंड समायोजनः वास्तविक उत्पादन स्थिति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित और समायोजित करें। बुद्धिमान सामग्री प्रबंधन प्रणाली: एक सटीक और कुशल सामग्री वितरण प्रबंधक एजीवी और स्मार्ट वेयरहाउसिंग को जोड़ने वाली सामग्री वितरण प्रणाली एसएमटी उत्पादन के लिए कुशल और सटीक सामग्री गारंटी प्रदान करती हैः सामग्री आवश्यकताओं की स्वचालित पहचानः उन्नत सूचना प्रौद्योगिकी के आधार पर, यह वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न सामग्रियों की मांगों की सटीक पहचान कर सकता है।निर्दिष्ट कार्यस्थलों पर सटीक वितरण: अच्छी तरह से प्रशिक्षित वितरण कर्मियों की तरह, सामग्री को सटीक और त्रुटि मुक्त रूप से संबंधित उत्पादन कार्यस्थलों तक पहुंचाया जाता है।समय पर सामग्री की आपूर्ति प्राप्त करें: उत्पादन कार्यक्रम का सख्ती से पालन करें, समय पर आवश्यक सामग्री प्रदान करें, सामग्री के अधिभार और कमी से बचें, और प्रभावी ढंग से इन्वेंट्री लागत को कम करें।स्वचालित स्टॉक कमी चेतावनीः जब स्टॉक सुरक्षा सीमा से नीचे गिर जाता है,प्रणाली स्वचालित रूप से आपको समय पर माल भरने और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए याद दिलाने के लिए चेतावनी जारी करेगी.डिजिटल ट्विन और रिमोट मॉनिटरिंगः उत्पादन प्रक्रिया का बुद्धिमान हब एमईएस प्रणाली की डिजिटल ट्विन तकनीक के आधार पर एसएमटी उत्पादन के लिए एक अत्यधिक बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन मंच बनाया गया हैः संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का आभासी मानचित्रण: पूरी उत्पादन प्रक्रिया को सटीक रूप से दोहराएं,प्रबंधकों को आभासी वातावरण में उत्पादन की स्थिति की व्यापक समझ प्राप्त करने में सक्षम बनाना, समस्याओं को पहले से पहचानें और समय पर समायोजन करें।उपकरण के रखरखाव की आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करनाः उपकरण के संचालन डेटा का विश्लेषण करके, उपकरण की रखरखाव आवश्यकताओं की पूर्वानुमान की जा सकती है,उत्पादन पर उपकरण की विफलताओं के प्रभाव से प्रभावी ढंग से बचना.दूरस्थ निदान और डिबगिंगः एक अलग स्थान पर भी, उत्पादन उपकरण का दूरस्थ निदान और डिबगिंग नेटवर्क के माध्यम से किया जा सकता है,जो उपकरण रखरखाव की दक्षता और समयबद्धता में काफी सुधार करता है.उत्पादन अनुसूची को अनुकूलित करें: उत्पादन आदेश, उपकरण की स्थिति और कार्मिक व्यवस्था जैसे कई कारकों के आधार पर,उत्पादन दक्षता और संसाधन उपयोग को बढ़ाने के लिए उत्पादन अनुसूची को बुद्धिमानी से अनुकूलित करें. वर्तमान में गंभीर चुनौतियों का सामना यद्यपि एसएमटी उद्योग ने तकनीकी स्तर पर उल्लेखनीय प्रगति की है, लेकिन एक सच्चे "अंधेरे कारखाने" को प्राप्त करने के लिए अभी भी कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। डिवाइस विषमता का मुद्दा: संचार बाधाओं की दुविधा और एकीकृत इंटरफ़ेस मानकों की कमीविभिन्न ब्रांडों के उपकरणों में संचार प्रोटोकॉल और इंटरफेस मानकों में अंतर होता है, जिससे उपकरणों के बीच परस्पर संबंध और अन्तरक्रियाशीलता बेहद कठिन हो जाती है।जैसे अलग-अलग भाषा बोलने वाले लोग संवाद करते हैं, एक एकीकृत मानक की कमी के कारण, सूचना प्रसारण में बाधाएं उत्पन्न होने की प्रवृत्ति है, जो उत्पादन प्रणाली के समग्र समन्वय को प्रभावित करती है। अपवाद से निपटने की क्षमता: जटिल और अचानक समस्याओं से निपटने में एक कमजोर बिंदुयद्यपि स्वचालित उपकरण नियमित उत्पादन कार्यों को संभाल सकते हैं, लेकिन अचानक और जटिल समस्याओं के संबंध में इसकी स्वायत्त निर्णय लेने की क्षमता अभी भी सीमित है।जब कुछ चरम परिस्थितियों या विशेष समस्याओं का सामना करते हैंइन समस्याओं को हल करने के लिए अक्सर मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जो कुछ हद तक "डार्क फैक्ट्रियों" की प्राप्ति की प्रक्रिया को सीमित करता है। आरंभिक निवेश लागतः स्वचालन परिवर्तन के लिए एक विशाल पूंजी सीमापूर्ण स्वचालन परिवर्तन के लिए उपकरणों की खरीद, प्रणाली एकीकरण, कर्मियों के प्रशिक्षण और अन्य पहलुओं सहित भारी निवेश की आवश्यकता होती है।यह एक महत्वपूर्ण व्यय है जिसका उनकी वित्तीय स्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है, जिससे स्वचालन परिवर्तन की गति में बाधा आती है। तकनीकी प्रतिभाओं की कमीः बुद्धिमान विनिर्माण में पेशेवरों की कमीबुद्धिमान विनिर्माण प्रणालियों को संचालित करने और बनाए रखने की क्षमता वाले पेशेवरों की अपर्याप्त संख्या उद्यमों के लिए "अंधेरे कारखानों" को प्राप्त करने के लिए एक और चुनौती बन गई है।ऐसी प्रतिभाओं को न केवल उन्नत तकनीकी ज्ञान में महारत हासिल करनी चाहिए बल्कि उनके पास समृद्ध व्यावहारिक अनुभव भी होना चाहिएहालांकि, वर्तमान में बाजार में ऐसी प्रतिभाएं अपेक्षाकृत कम हैं। शेनझोउ विजन की एएलईडर की सफलता रणनीतिः चरणबद्ध रूप से योजना लागू करें उपरोक्त चुनौतियों के जवाब में, शेनझोउ विजन के एएलईडर ने चरणों में "अंधेरे कारखाने" को प्राप्त करने के लिए एक अभिनव समाधान का प्रस्ताव दिया है। डिवाइस इंटरकनेक्शन चरणः डिवाइस सहयोग प्राप्त करने के लिए संचार पुल बनाएंआईपीसी-सीएफएक्स मानक का समर्थन करते हुए, यह उपकरण, उत्पादन लाइनों से उद्यम स्तर की प्रणालियों तक डेटा संग्रह और बातचीत को सक्षम बनाता है,और उपकरण की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी करता हैयह एक संचार पुल बनाने जैसा है, जिससे विभिन्न ब्रांडों के उपकरणों को सुचारू रूप से संवाद करने और एक जैविक संपूर्णता बनाने की अनुमति मिलती है। बुद्धिमान अनुकूलन चरणः उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए एक स्मार्ट मस्तिष्क इंजेक्ट करेंएआई-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन एल्गोरिदम तैनात करें, डेटा विश्लेषण और सीखने के माध्यम से उत्पादन प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करें, और भविष्य कहने वाला रखरखाव प्राप्त करें।उत्पादन प्रणाली एक स्मार्ट मस्तिष्क होने के समान है, वास्तविक स्थिति के आधार पर सटीक निर्णय लेने और समस्याओं को पहले से रोकने में सक्षम है। स्वायत्त निर्णय लेने का चरणः बुद्धिमान उत्पादन प्राप्त करने के लिए स्वायत्त निर्णय लेने की शक्ति प्रदान करनाएक अनुकूलन नियंत्रण प्रणाली विकसित करें और एक डिजिटल जुड़वां मंच का निर्माण करें।उत्पादन प्रक्रिया में उच्च स्तर की स्वचालन और बुद्धि प्राप्त करनाइस बिंदु पर, "डार्क फैक्ट्री" वास्तव में स्वतंत्र निर्णय लेने की क्षमता रखती है और विभिन्न स्थितियों के अनुसार उत्पादन रणनीतियों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकती है। भविष्य के दृष्टिकोणः एसएमटी "डार्क फैक्ट्रियों" की त्रयी उद्योग के विकास के रुझान के पूर्वानुमान के अनुसार, एसएमटी उद्योग में "डार्क फैक्ट्री" को धीरे-धीरे निम्नलिखित तीन चरणों में पूरा किया जाएगा। प्रमुख उत्पादन लाइनें अग्रणी भूमिका निभाती हैं और प्रदर्शन के लिए "अंधेरे रोशनी" को जलाती हैंइस चरण में, प्रमुख उत्पादन लाइनें पहली बार "बत्ती बंद उत्पादन" प्राप्त करेंगी। एक एकल उत्पाद लाइन का पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन वास्तविकता बन गया है,प्रमुख प्रक्रियाओं में मानव रहित संचालन लागू किया गया है, और स्थानीय "डार्क लाइट" प्रदर्शन कार्यशालाओं का निर्माण किया गया है। ये प्रदर्शन कार्यशालाएं उद्योग में बेंचमार्क बनेंगी,SMT उद्योग को "डार्क फैक्ट्री" बनने की दिशा में ठोस पहला कदम उठाने के लिए. पूरे कारखाने को अपनी व्यापक ताकत बढ़ाने के लिए बुद्धिमान उन्नयन से गुजर रहा हैप्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और अनुभव के संचय के साथ, पूरे कारखाने को बुद्धिमान उन्नयन प्राप्त होगा। कई उत्पाद लाइनों को समन्वय में निर्मित किया जा सकता है,बुद्धिमान रसद पूर्ण कवरेज प्राप्त करती हैइस बिंदु पर, एसएमटी कारखाने की उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और लागत नियंत्रण क्षमता में काफी सुधार होगा। वास्तविक "अंधेरे कारखाने" का उदय हुआ है, जो औद्योगिक परिदृश्य को फिर से आकार दे रहा हैपूरी उत्पादन प्रक्रिया निर्णय लेने में पूरी तरह से स्वायत्त है, जिसमें 7× 24 घंटे बिना पर्यवेक्षण के संचालन और बहु-विविध उत्पादन के अनुकूल होने की क्षमता है।इसका इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग पर गहरा प्रभाव पड़ेगा।, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के चेहरे को पूरी तरह से बदल रहा है और विनिर्माण उद्योग के उत्पादन तरीकों और प्रतिस्पर्धात्मकता मानकों को फिर से परिभाषित कर रहा है। इस अवसर का लाभ उठाएं और एसएमटी उद्योग में एक नई यात्रा शुरू करें SMT उद्योग में "डार्क फैक्ट्री" एक असंभव सपना नहीं है बल्कि धीरे-धीरे औद्योगिक उन्नयन का लक्ष्य बन रहा है। 5G जैसी अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों के गहरे एकीकरण के साथ,एआई और चीजों का इंटरनेट, साथ ही शेनझोउ विजन के एएलईडर जैसे पेशेवर निर्माताओं के निरंतर नवाचार के साथ, भविष्य में अधिक से अधिक एसएमटी "अंधेरे कारखानों" को चालू किया जाएगा। यह न केवल एसएमटी उद्योग में एक बड़ा परिवर्तन है, बल्कि पूरे विनिर्माण उद्योग के लिए नए विकास के अवसर भी लाएगा।उद्यमों को अब से सक्रिय रूप से अपने बुद्धिमान परिवर्तन मार्गों की योजना बनाना शुरू करना चाहिए, चरणों और चरणों में संसाधनों का निवेश करते हैं, और धीरे-धीरे अपनी "अंधेरे" उत्पादन क्षमताओं का निर्माण करते हैं।केवल इस तरह हम भविष्य की औद्योगिक प्रतिस्पर्धा में बढ़त हासिल कर सकते हैं और उद्योग के विकास की प्रवृत्ति का नेतृत्व कर सकते हैं।.

"हुआंगशान का रिकॉर्ड" हुआंगशान पर्वत, जिसे पहले यिशान के नाम से जाना जाता था, का नाम तांग राजवंश के तियानबाओ काल के दौरान बदलकर वर्तमान नाम कर दिया गया। हर कोई कहता है, "पांच महान पर्वतों की यात्रा करने के बाद, देखने लायक कोई अन्य पर्वत नहीं है; हुआंग पर्वत की यात्रा करने के बाद, देखने लायक कोई अन्य पर्वत नहीं है।" हालाँकि यह कथन शू शियाके द्वारा दिया गया था, लेकिन यह विद्वानों और साहित्यकारों के बीच एक आम कहावत से अधिक नहीं है। आज जब मैंने हुआंगशान पर्वत पर चढ़ाई की, तो मैंने पर्यटकों की भीड़ देखी, कंधे से कंधा मिलाकर, एक हलचल भरे बाजार से अलग नहीं। पहाड़ की तलहटी में, कुली रास्ते के किनारे बैठे थे, उनके चेहरे काले थे और उनकी गर्दन की नसें उभरी हुई थीं। उनकी आँखें हुक की तरह हैं, विशेष रूप से उन मोटे पर्यटकों को निशाना बना रही हैं। "पहाड़ पर चढ़ने के लिए तीन सौ, नीचे उतरने के लिए दो सौ पचास।" कीमत उनके पीले दांतों के बीच के अंतर से निचोड़ी गई थी। एक मोटा व्यापारी था, जो अपनी खूबसूरत पत्नी के साथ था, जिसने दो पालकी किराए पर ली थी। कुली इस भारी बोझ को ले गए, उनकी बछड़े की मांसपेशियां धनुष की डोर की तरह तन गई थीं, और उनके पसीने की बूंदें पत्थर की सीढ़ियों पर टपक रही थीं, जो तुरंत झुलसती धूप से वाष्पित हो गईं। हालाँकि, पालकी में बैठा व्यापारी केवल अपने मोबाइल फोन को पकड़े हुए था, उन "अजीब चीड़ और चट्टानों" की तस्वीरें ले रहा था जो तस्वीरों से लंबे समय से घिस चुके थे। पहाड़ पर चीड़ के पेड़ वास्तव में अजीब हैं। वे चट्टानों की दरारों में जड़ें जमाए हुए हैं, और उनकी शाखाएँ ड्रैगन और सांप की तरह मुड़ी हुई हैं। पर्यटक तस्वीरें लेने के लिए "वेलकमिंग पाइन" के चारों ओर इकट्ठा हुए, एक-दूसरे को धक्का दे रहे थे, और यहाँ तक कि झगड़ा भी शुरू कर दिया। चश्मा पहने एक युवक ने सबसे अच्छी शूटिंग स्थिति हासिल करने के प्रयास में आधे घंटे तक खड़ा रहा, और उसके पीछे कतार में खड़े लोग पहले ही गुस्से से घूर रहे थे। अंत में, उसने फोटो लेना समाप्त कर दिया, लेकिन यह दूसरों से अलग नहीं था। उन पत्थरों को विभिन्न नाम दिए गए हैं: "समुद्र को देख रहा बंदर", "इम्मॉर्टल गाइडिंग द वे", "ड्रीम पेन ब्लूमिंग"... वास्तव में, वे सिर्फ साधारण पत्थर हैं। लोगों की जबरदस्ती व्याख्या के माध्यम से, वे "प्रसिद्ध दर्शनीय स्थल" बन गए हैं। टूर गाइड उन बेतुकी किंवदंतियों की व्याख्या करते समय लार टपका रहे थे, जबकि पर्यटक बार-बार सिर हिला रहे थे, पूरी तरह से तल्लीन होने का नाटक कर रहे थे। मुझे लगता है कि अगर इन पत्थरों को सड़क के किनारे लापरवाही से फेंक दिया जाता, तो शायद कोई भी उन्हें दूसरी नज़र से नहीं देखता। पहाड़ धुंध में डूबे हुए हैं, कभी चोटियों को घेरते हैं और कभी एक पतली रेखा बिखेरते हैं। यह काफी अलौकिक है, लेकिन दुर्भाग्य से यह हमेशा पर्यटकों के शोर से बाधित होता है। देखो! बादलों का समुद्र! किसी ने चिल्लाया। इसलिए हर कोई दौड़ पड़ा, अपने कैमरे और मोबाइल फोन उठाए, लगातार क्लिक कर रहा था। क्या वे वास्तव में बादलों के समुद्र को देख रहे हैं? नहीं, वे सिर्फ कैमरे से देख रहे हैं, बस सोशल नेटवर्क पर दिखाने के लिए तस्वीरें ले रहे हैं। एक फैशनेबल लड़की, बादलों के समुद्र की ओर पीठ करके, बीस मिनट से अधिक समय तक सेल्फी लेती रही, लेकिन अभी भी संतुष्ट नहीं थी। उसका प्रेमी पहले ही अधीर हो चुका था, लेकिन केवल मुस्कराने के लिए मजबूर हो सकता था। पहाड़ की चोटी पर होटल आश्चर्यजनक रूप से महंगा है। एक साधारण कमरे की कीमत एक हजार युआन से अधिक है। पर्यटक शिकायत करते रहे जबकि आज्ञाकारी रूप से भुगतान कर रहे थे। रात में, मैंने अगले कमरे में जोड़े को झगड़ते सुना, ऐसा लगता है कि कल के यात्रा कार्यक्रम के बारे में। उनका बच्चा लगातार रो रहा था, और आवाज पतली दीवार से होकर गुजर रही थी। अगली सुबह, हर कोई "हुआंगशान पर सूर्योदय" देखने के लिए अंधेरे में उठा। लोग देखने के मंच पर भीड़ गए, ठंड से कांप रहे थे। आकाश धीरे-धीरे उज्ज्वल हो रहा था, लेकिन सूरज खुद को दिखाने में हिचकिचा रहा था। अंत में, बादलों के समुद्र से एक लाल सूरज निकला, और भीड़ के बीच जयकारों की गूंज उठी। हालाँकि, केवल पाँच मिनट के भीतर, लोग बिखर गए और महंगे और बेस्वाद नाश्ते के लिए होटल वापस चले गए। पहाड़ से नीचे उतरते समय, मैंने एक चट्टान देखी जिस पर चार बड़े अक्षर "महान नदियाँ और पहाड़" खुदे हुए थे, जो एक चमकदार लाल रंग में रंगे हुए थे। इसके बगल में, हालाँकि, मिनरल वाटर की बोतलों और स्नैक पैकेजिंग बैग के ढेर थे। क्लीनर रस्सी पर लटका हुआ था और कचरा साफ करने के लिए संघर्ष कर रहा था। उसका आंकड़ा अथाह खाई के ऊपर झूल रहा था, जो भयानक था। हालाँकि, पर्यटकों ने इस पर आँखें मूंद लीं और बस जल्दी करते रहे। पहाड़ की तलहटी में वापस, मैंने उन पालकी ले जाने वालों को फिर से देखा। उनका व्यवसाय आज अच्छा नहीं चल रहा है। वे तीन या पाँच के समूहों में बैठे और धूम्रपान कर रहे हैं। एक कुली ने मुझे "हुआंगशान की विशेषता" बेचने की कोशिश की, यह कहते हुए कि यह उसके परिवार द्वारा चुनी गई एक गैनोडर्मा ल्यूसिडम थी। करीब से देखने पर, मैंने पाया कि वे सिर्फ कुछ सामान्य मशरूम थे जिन्हें चमकदार तेल की परत से लेपित किया गया था। हुआंगशान की सुंदरता प्राचीन काल से प्रसिद्ध है। आजकल, पर्यटक चींटियों की तरह हैं और व्यवसाय एक ज्वार की तरह है। यहाँ तक कि पहाड़ की आत्मा, यह जानते हुए, इससे थक जानी चाहिए। लोग केवल अपनी तस्वीरों में अपनी "यात्रा" साबित करने के लिए हजारों मील की यात्रा करते हैं। जहाँ तक पहाड़ों की सुंदरता का सवाल है, किसी ने भी वास्तव में इसकी सराहना नहीं की है। पहाड़ वही पहाड़ रहता है; जो बदला है वह केवल वे लोग हैं जो इसे देखते हैं।

हुआंगशान, या पीला पर्वत, चीन के सबसे प्रतिष्ठित और लुभावने प्राकृतिक परिदृश्यों में से एक है।इतिहास में डूबा हुआअपनी नाटकीय चोटियों, उज्ज्वल बादल समुद्रों और प्राचीन पाइन पेड़ों के लिए जाना जाता है, हुआंगशान ने लंबे समय से दुनिया भर के कवियों, चित्रकारों और यात्रियों को प्रेरित किया है। एक प्राकृतिक कृति ह्वांगशान अपने "चार अजूबों" के लिए प्रसिद्ध हैः विचित्र चट्टान संरचनाएं, प्राचीन पाइन पेड़, बादलों के समुद्र और गर्म झरने।प्रकृति द्वारा असाधारण आकारों में मूर्तिकला की गई हैंउल्लेखनीय चोटियों में लोटस पीक, सेलेस्टियल कैपिटल पीक और ब्राइट समिट शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक आगंतुकों को भयभीत करने वाले मनोरम दृश्य प्रदान करता है। ह्वांगशान के पाइन के पेड़, जिनमें से कुछ 1,000 साल से अधिक पुराने हैं, चट्टानों और चट्टानों पर असुरक्षित रूप से बढ़ते हैं। ये लचीले पेड़, जैसे प्रसिद्ध गेस्ट-गेलिंग पाइन,धीरज और शक्ति के प्रतीक बन गए हैं, जो पर्वत की आत्मा का अवतार है। एक फोटोग्राफर का स्वर्ग Huangshan की सबसे आकर्षक विशेषताओं में से एक है "बादलों का सागर" जो पर्वत चोटी को घेरता है। बादल एक दूसरी दुनिया का वातावरण बनाते हैं,आकाश में तैरते द्वीपों की छाप देने वालाफोटोग्राफर और प्रकृति प्रेमी सूरज उगने और डूबने के दौरान इसकी असली सुंदरता को कैप्चर करने के लिए हुआंगशान आते हैं, जब प्रकाश और धुंध का परस्पर क्रिया अविस्मरणीय क्षण पैदा करता है। सांस्कृतिक और ऐतिहासिक महत्व ह्वांगशान सदियों से प्रेरणा का स्रोत रहा है, पारंपरिक चीनी कला और साहित्य में अमर है।मानवता और प्रकृति के बीच सद्भाव का प्रतीकइस पर्वत ने ताओवादी और बौद्ध दर्शनों को भी प्रभावित किया है, इसके क्षेत्र में प्राचीन मंदिर और शिलालेख बिखरे हुए हैं। अपनी कलात्मक विरासत के अलावा, हुआंगशान ने चीनी इतिहास में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।वे विश्राम और पुनरुद्धार की तलाश करने वाले पर्यटकों के लिए एक लोकप्रिय आकर्षण बने हुए हैं. एक आधुनिक आगंतुक अनुभव आधुनिक बुनियादी ढांचे ने हुआंगशान को पहले से कहीं अधिक सुलभ बना दिया है। आगंतुक उच्चतम चोटियों तक पहुंचने के लिए केबल कार ले सकते हैं, जो खोज के लिए समय और ऊर्जा की बचत करता है।विभिन्न कठिनाई स्तरों के अच्छी तरह से बनाए गए लंबी पैदल यात्रा पथ आकस्मिक पर्यटकों और उत्साही रोमांचकों दोनों के लिए उपयुक्त हैंइसके निकट ही, यूनेस्को की सूची में शामिल होंगकुन और सिडी के प्राचीन गांव, अपनी आकर्षक वास्तुकला और शांत परिदृश्यों के साथ पारंपरिक अन्हुई संस्कृति की झलक प्रदान करते हैं। अपनी यात्रा की योजना बनाएं हुआंगशान साल भर का गंतव्य है, जिसमें प्रत्येक मौसम अद्वितीय दृश्य और अनुभव प्रदान करता है। वसंत खिलते हुए फूल और समृद्ध हरियाली लाता है, गर्मियों में शांत पर्वत हवाएं मिलती हैं,शरद ऋतु में जीवंत पत्तियां होती हैं, और सर्दियों में चोटियों को बर्फ से ढके चमत्कारों के देश में बदल देता है। चाहे आप प्राकृतिक सौंदर्य, सांस्कृतिक विसर्जन, या शांति के क्षण की तलाश में हों, हुआंगशान एक ऐसा गंतव्य है जो स्थायी छाप छोड़ने का वादा करता है।कोई आश्चर्य नहीं कि इसे "चीन का सबसे सुंदर पर्वत" कहा जाता है. "

बच्चों के लिए लेखक: खलील जिब्रान आपके बच्चे आपके बच्चे नहीं हैं। वे जीवन की स्वयं के लिए लालसा के पुत्र और पुत्रियाँ हैं। वे आपके माध्यम से आते हैं, लेकिन आपसे नहीं, और यद्यपि वे आपके साथ हैं, फिर भी वे आपके नहीं हैं। आप उन्हें अपना प्यार दे सकते हैं, लेकिन अपने विचार नहीं। क्योंकि उनके अपने विचार हैं। आप उनके शरीरों को आश्रय दे सकते हैं, लेकिन उनकी आत्माओं को नहीं, क्योंकि उनकी आत्माएँ कल के घर में निवास करती हैं, जहाँ आप जा नहीं सकते, यहाँ तक कि अपने सपनों में भी नहीं। आप उनके समान बनने का प्रयास कर सकते हैं, लेकिन उन्हें अपने जैसा बनाने की कोशिश न करें। क्योंकि जीवन पीछे नहीं जाता और न ही कल के साथ ठहरता है। आप धनुष हैं जिनसे आपके बच्चे जीवित तीर के रूप में भेजे जाते हैं। तीरंदाज अनंत के पथ पर निशान देखता है, और वह अपनी शक्ति से आपको झुकाता है ताकि उसके तीर तेज़ और दूर जा सकें। तीरंदाज के हाथ में आपका झुकना खुशी के लिए हो; क्योंकि जैसे वह उड़ने वाले तीर से प्यार करता है, वैसे ही वह उस धनुष से भी प्यार करता है जो स्थिर है।

वैक्यूम रिफ्लो फर्नेसः प्रेसिजन इलेक्ट्रॉनिक सोल्डरिंग का "निर्दोष रक्षक" आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण क्षेत्र में जो अंतिम प्रदर्शन और विश्वसनीयता का पीछा करता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, उच्च अंत चिकित्सा उपकरण जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों में,और ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्समाइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की "जीवन रेखा" को निर्धारित करने वाली एक महत्वपूर्ण कड़ी - मिलाप की गुणवत्ता है।वैक्यूम रिफ्लो भट्ठी ठीक मुख्य उपकरण है कि इस प्रक्रिया में निर्दोष वेल्डिंग बिंदुओं सुनिश्चित करता है. मुख्य कार्यः निर्वात वातावरण में सटीक वेल्डिंग वैक्यूम रिफ्लक्स फर्नेस का मूल मूल्य निम्न दबाव वाले वातावरण में निहित हैः शक्तिशाली बुलबुला निष्कासनः वैक्यूम स्थितियों में, पिघले हुए सोल्डर के अंदर और सोल्डर पैड की सतह पर गैस को जबरन निकाला जाता है, जो सोल्डर वैक्यूम को काफी कम या समाप्त कर देता है।रिक्त स्थान वे होते हैं जो मिलाप जोड़ के अंदर छोटे हवा के बुलबुले होते हैं, जो विद्युत और थर्मल चालकता को कमजोर कर सकते हैं और वे सोल्डर जोड़ों की थकान विफलता का मुख्य कारण हैं। ऑक्सीकरण प्रदूषण को समाप्त करें: वैक्यूम वातावरण ऑक्सीजन जैसे सक्रिय गैसों को अलग करता है। उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण से सोल्डर, घटक पिन और पीसीबी पैड संरक्षित होते हैं,पिघले हुए मिलाप की उत्कृष्ट गीला करने और फैलाने की क्षमता सुनिश्चित करना और एक मजबूत धातु विज्ञान बंधन का गठन करना. सटीक तापमान नियंत्रणः भट्ठी कक्ष बहु-क्षेत्र सटीक तापमान नियंत्रण क्षमताओं से सुसज्जित है (आमतौर पर ± 1°C),सख्ती से विशिष्ट सॉल्डर पेस्ट या सॉल्डर मिश्र धातु के लिए आवश्यक रिफ्लो तापमान वक्र का पालन (पूर्व ताप), रखरखाव, रिफ्लो, शीतलन) पट्टा जोड़ों के समान और सुसंगत गठन को सुनिश्चित करने के लिए। मुख्य लाभः "शून्य दोष" के साथ मिलाप जोड़ों का निर्माण वैक्यूम प्रौद्योगिकी ने गुणात्मक छलांग लगाई हैः अल्ट्रा-लो पोरोसिटीः पारंपरिक हवा/नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग में कुछ प्रतिशत या उससे भी अधिक से लेडर संयुक्त की आंतरिक पोरोसिटी को 1 प्रतिशत से कम करने के लिए,और यहां तक कि 0% के करीब स्तर तक भी पहुंचते हैं (विशेष मूल्य सामग्री पर निर्भर करता है)उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल पावर मॉड्यूल या उच्च विश्वसनीयता वाले चिप्स के पैकेजिंग में,एक अति-कम खाली अनुपात गर्मी अपव्यय और दीर्घकालिक स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है. अति उच्च विश्वसनीयता: खोखलेपन या ऑक्सीकरण के बिना मिलाप जोड़ों में मजबूत यांत्रिक शक्ति, बेहतर विद्युत/तापीय चालकता और थर्मल थकान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है,इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है. पूर्ण गीलापन: "शुद्ध" निर्वात वातावरण में, मिलाप पूरी तरह से मिलाप की जाने वाली सतह को गीला कर सकता है, एक चिकनी और पूर्ण मिलाप जोड़ प्रोफाइल (फिल्ट) का गठन कर सकता है,झूठे मिलाप और ठंडे मिलाप के जोखिम को कम करना. जटिल पैकेजों के साथ संगतः पूरी तरह से उन्नत पैकेजों जैसे कि नीचे से मिलाप वाले घटकों (जैसे QFN, LGA, BGA), स्टैक्ड चिप्स (PoP) में मिलाप गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है,बड़े आकार के चिप्स, और तांबे के खंभे के झटके। अनुप्रयोग के मुख्य क्षेत्र: अत्यावश्यक उच्च अंत विनिर्माण वैक्यूम रिफ्लो सोल्डरिंग निम्न उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण परिदृश्यों में एक आवश्यक प्रक्रिया बन गई हैः एयरोस्पेस और रक्षा इलेक्ट्रॉनिक्सः उपग्रहों, रडार, उड़ान नियंत्रण प्रणालियों आदि में चरम पर्यावरणीय सहिष्णुता (तापमान चक्र, तापमान, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवा, हवाकंपन) के घटकों. ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स (विशेष रूप से नई ऊर्जा): मुख्य घटक जैसे कि पावर कंट्रोल मॉड्यूल (IGBT/SiC), उन्नत ड्राइवर सहायता प्रणाली (ADAS) नियंत्रक,और बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) अपने उच्च शक्ति घनत्व और लंबे समय तक विश्वसनीय संचालन के लिए सही मिलाप जोड़ों पर भरोसा करते हैं. उच्च अंत चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्सः प्रत्यारोपित उपकरण, महत्वपूर्ण संकेतों की निगरानी, आदि। किसी भी वेल्डिंग विफलता जीवन सुरक्षा को खतरे में डाल सकती है। उच्च प्रदर्शन कंप्यूटिंग और संचारः सर्वर सीपीयू/जीपीयू और उच्च गति नेटवर्क उपकरणों में बड़े पैमाने पर बीजीए पैकेजिंग,वैक्यूम रिफ्लो दसियों हज़ार मिलाप जोड़ों के लिए उच्च संकेत अखंडता सुनिश्चित करता है. उन्नत पैकेजिंग: अत्याधुनिक तकनीक जैसे कि वेफर-लेवल पैकेजिंग (डब्ल्यूएलपी), 2.5 डी/3 डी आईसी एकीकरण,और फैन-आउट पैकेजिंग में माइक्रो-बंप सोल्डरिंग की एकरूपता और कम छिद्रशीलता के लिए बेहद उच्च आवश्यकताएं हैं. तकनीकी कोर और चुनौतियां वैक्यूम रिफ्लक्स फर्नेस का तकनीकी सार निम्न में निहित हैः वैक्यूम प्रणाली: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). सटीक तापमान नियंत्रण: एकाधिक तापमान क्षेत्रों में स्वतंत्र पीआईडी नियंत्रण भट्ठी के तापमान की उत्कृष्ट एकरूपता सुनिश्चित करता है,यह सुनिश्चित करना कि बड़े आकार के पीसीबीएस या वाहक पर सभी मिलाप जोड़ों को एक साथ सटीक तापमान प्रक्रियाओं से गुजरना चाहिए. वायुमंडल प्रबंधनः उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन (N2) को ठंडा करने के लिए वैक्यूमिंग के बाद या ऑक्सीकरण को आगे रोकने के लिए विशिष्ट प्रक्रिया चरणों के माध्यम से भरा जा सकता है।कुछ उपकरणों में वैक्यूम + निष्क्रिय वातावरण (फॉर्मिंग गैस) का संयुक्त मोड भी है।. चुनौतियाँः उच्च उपकरण लागत, अपेक्षाकृत लंबा प्रक्रिया चक्र और प्रक्रिया मापदंडों (शून्यता की डिग्री, वैक्यूमिंग समय, तापमान वक्र) के अनुकूलन के लिए पेशेवर ज्ञान की आवश्यकता होती है। बाजार की संभावनाएंः सटीक विनिर्माण की आधारशिला जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उच्च प्रदर्शन, लघुकरण और उच्च विश्वसनीयता की ओर विकसित होते हैं, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों, 5G/6G संचारों के विस्फोटक विकास के साथ,कृत्रिम बुद्धि हार्डवेयर और उन्नत पैकेजिंग, वैक्यूम रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक की मांग मजबूत रहेगी।घरेलू निर्माताओं ने उच्च दक्षता वाले वैक्यूम सिस्टम और सटीक तापमान नियंत्रण एल्गोरिदम जैसी मुख्य प्रौद्योगिकियों में निरंतर सफलता हासिल की है।उनके उपकरणों का प्रदर्शन और विश्वसनीयता अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर के करीब बढ़ रही है, जो उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के स्थानीयकरण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है। निष्कर्ष वैक्यूम रिफ्लो ओवन, एक वैक्यूम वातावरण बनाने की अपनी अनूठी क्षमता के साथ, आधुनिक उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में "शून्य दोष" मिलाप का पीछा करने के लिए एक प्रमुख चालक बन गया है।यह न केवल पट्टा जोड़ों के खोखलेपन को खत्म करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है, लेकिन यह भी एक सटीक "रक्षक दूत" है जो चरम वातावरण में अत्याधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।भौतिक सीमाओं को चुनौती देने वाली इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी की निरंतर यात्रा में, वैक्यूम रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक माइक्रोस्कोपिक दुनिया को जोड़ने की विश्वसनीयता के लिए एक ठोस आधार स्थापित करते हुए एक अपरिहार्य मुख्य भूमिका निभाती रहेगी। नोटः खोखलेपन अनुपात का वास्तविक सुधार प्रभाव विशिष्ट सॉल्डर पेस्ट (मिश्र धातु संरचना, प्रवाह प्रकार), घटक / पीसीबी डिजाइन, वैक्यूम प्रक्रिया मापदंडों (वैक्यूम डिग्री,वैक्यूमिंग का समय और अवधि), और तापमान वक्र का अनुकूलित मिलान।