एसएमटी पूरी लाइन प्रक्रिया में, एसएमटी मशीन को माउंटिंग प्रक्रिया पूरा करने के बाद, अगला कदम वेल्डिंग प्रक्रिया है,रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया पूरे एसएमटी सतह माउंटिंग प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैसामान्य वेल्डिंग उपकरण में वेव वेल्डिंग, रिफ्लो वेल्डिंग और अन्य उपकरण शामिल हैं, और रिफ्लो वेल्डिंग की भूमिका क्रमशः चार तापमान क्षेत्र हैं,निरंतर तापमान क्षेत्रचार तापमान क्षेत्रों में से प्रत्येक का अपना महत्व है।
एसएमटी रीफ्लो प्रीहीटिंग क्षेत्र
रिफ्लो वेल्डिंग का पहला चरण प्रीहीटिंग है, जो सोल्डर पेस्ट को सक्रिय करना है,टिन डुबकी के दौरान तेजी से उच्च तापमान हीटिंग के कारण खराब वेल्डिंग के कारण पूर्व हीटिंग व्यवहार से बचें, और समान रूप से लक्ष्य तापमान को प्राप्त करने के लिए सामान्य तापमान पीसीबी बोर्ड गर्म। हीटिंग प्रक्रिया में हीटिंग दर को नियंत्रित करने के लिए, बहुत तेजी से थर्मल सदमे का उत्पादन होगा,सर्किट बोर्ड और घटकों को नुकसान पहुंचा सकता हैबहुत धीमा, विलायक की अस्थिरता अपर्याप्त है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
एसएमटी रिफ्लो इन्सुलेशन क्षेत्र
दूसरा चरण - इन्सुलेशन चरण, जिसका मुख्य उद्देश्य पीसीबी बोर्ड और रिफ्लो फर्नेस में घटकों के तापमान को स्थिर करना है,ताकि घटकों का तापमान स्थिर होक्योंकि घटकों का आकार भिन्न होता है, बड़े घटकों को अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, तापमान धीमा होता है, छोटे घटकों को तेजी से गर्म किया जाता है,और बड़े घटकों के तापमान को छोटे घटकों के साथ पकड़ने के लिए इन्सुलेशन क्षेत्र में पर्याप्त समय दिया जाता है, ताकि वेल्डिंग के दौरान बुलबुले से बचने के लिए प्रवाह पूरी तरह से उबाऊ हो जाए। इन्सुलेशन सेक्शन के अंत में, पैड, सोल्डर बॉल और घटक पिन पर ऑक्साइड्स को फ्लक्स की कार्रवाई के तहत हटा दिया जाता है,और पूरे सर्किट बोर्ड का तापमान भी संतुलित है. सभी घटकों इस खंड के अंत में एक ही तापमान होना चाहिए,अन्यथा प्रत्येक भाग के असमान तापमान के कारण रिफ्लक्स अनुभाग में विभिन्न खराब वेल्डिंग घटनाएं होंगी.
रिफ्लो बैक वेल्ड क्षेत्र
रिफ्लक्स क्षेत्र में हीटर का तापमान उच्चतम तक बढ़ता है, और घटक का तापमान तेजी से उच्चतम तापमान तक बढ़ता है।पीक वेल्डिंग तापमान इस्तेमाल वेल्डिंग पेस्ट के साथ भिन्न होता है, पीक तापमान आम तौर पर 210-230 डिग्री सेल्सियस होता है, और घटकों और पीसीबी पर प्रतिकूल प्रभावों को रोकने के लिए रिफ्लक्स समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, जिससे सर्किट बोर्ड जल सकता है।
रिफ्लो कूलिंग जोन
अंतिम चरण में, तापक्रम को लीप पेस्ट के जमे हुए बिंदु के नीचे ठंडा किया जाता है ताकि लीप जोड़ को ठोस किया जा सके। शीतलन दर जितनी तेज होगी, वेल्डिंग परिणाम उतना ही बेहतर होगा।यदि शीतलन दर बहुत धीमी है, यह अत्यधिक यूटेक्टिक धातु यौगिकों की पीढ़ी का कारण बनेगा, और वेल्डिंग बिंदु पर बड़ी अनाज संरचना आसानी से होती है, ताकि वेल्डिंग बिंदु की ताकत कम हो,और शीतलन क्षेत्र की शीतलन दर आम तौर पर लगभग 4°C/S है, 75 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होता है।
