उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
परिचय: एसएमटी विनिर्माण में "अकिलेस की एड़ी" - सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया
आज के तेजी से बढ़ते आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में, सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) पीसीबी असेंबली की मुख्य प्रक्रिया बन गई है। उच्च दक्षता और सटीकता की अपनी विशेषताओं के साथ,यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशाल प्रणाली का समर्थन करता हैहालांकि, एक चौंकाने वाला आंकड़ा एक भारी हथौड़ा की तरह अलार्म बज रहा हैः ग्लोबल सरफेस माउंट एसोसिएशन के अनुसार,एसएमटी प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले दोषों में से 74% ही सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग चरण से उत्पन्न होते हैंयह चरण ग्रीक पौराणिक कथाओं में अकिलेस के टखने की तरह है। यह महत्वहीन लग सकता है, लेकिन यह पूरी एसएमटी प्रक्रिया में सबसे कमजोर और समस्याग्रस्त महत्वपूर्ण बिंदु बन गया है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निरंतर उन्नयन और प्रतिस्थापन के साथ, उच्च घनत्व और लघुकरण उनके विकास में महत्वपूर्ण रुझान बन गए हैं।पारंपरिक 2 डी डिटेक्शन तकनीक इस नई प्रवृत्ति के सामने अपर्याप्त हो गई है और आज की सख्त डिटेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ है।इस पृष्ठभूमि में, इस पेपर में 2 डी एसपीआई की तकनीकी कमियों का गहराई से विश्लेषण किया जाएगा, 3 डी एसपीआई द्वारा लाए गए क्रांतिकारी सफलताओं को विस्तार से विस्तृत किया जाएगा,शेनझोउ विजन के एएलईडर 3डी एसपीआई के पांच मुख्य तकनीकी लाभों को पेश करने पर ध्यान केंद्रित करना, और उच्च परिशुद्धता के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियों को समझने के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग मामलों के साथ संयोजन में विश्लेषण करना।
2 डी एसपीआई का घातक दोष: विमान का पता लगाने की सीमा
2 डी डिटेक्शन का मूल सिद्धांत
पारंपरिक 2 डी एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण), या सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग निरीक्षण, मुख्य रूप से शीर्ष प्रकाश और कैमरा इमेजिंग प्रौद्योगिकी पर निर्भर करता है। यह एक "फ्लैट जासूस" की तरह है,केवल ऊपर से ही सोल्डर पेस्ट की स्थिति का निरीक्षण करने में सक्षम, मुख्य रूप से यह जांचने के लिए कि क्या सोल्डर पेस्ट का क्षेत्रफल मानक को पूरा करता है, क्या स्थिति में कोई विचलन है, क्या कोई चूक छपाई है,और क्या कोई स्पष्ट ब्रिजिंग घटना हैहालांकि, यह पता लगाने की विधि एक पतली घूंघट के माध्यम से दुनिया को देखने की तरह है, केवल विमान पर आंशिक जानकारी का खुलासा,लेकिन ऊंचाई और मात्रा जैसे तीन आयामी मुद्दों के खिलाफ शक्तिहीन होने के कारण.
अनदेखी करने योग्य प्रमुख दोष
उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
उदाहरण के तौर पर एक विशिष्ट ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता का वास्तविक मामला लें। पता लगाने के लिए 2 डी एसपीआई का उपयोग करने के बाद, निर्माता ने उत्पाद को योग्य माना। हालांकि,बाद के विश्वसनीयता परीक्षण में, 10% तक की झूठी मिलाप समस्या हुई। गहन विश्लेषण के बाद, यह अंततः पाया गया कि समस्या का मूल कारण वास्तव में मिलाप पेस्ट की अपर्याप्त ऊंचाई था।यह मामला महत्वपूर्ण दोषों का पता लगाने में 2 डी एसपीआई की सीमाओं को पूरी तरह से उजागर करता हैयह एक ऐसे निरीक्षक की तरह है जो "दृष्टि दोष" के साथ विमान के नीचे छिपे हुए खतरों को सही ढंग से पकड़ने में असमर्थ है।
थ्री-डी एसपीआई की तकनीकी क्रांति: समतल से त्रि-आयामी की छलांग
उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
थ्रीडी डिटेक्शन के मुख्य मापदंड
थ्री-डी एसपीआई तकनीक स्टीरियोस्कोपिक डिटेक्शन में एक विशेषज्ञ की तरह है। यह कई आयामों से सोल्डर पेस्ट का व्यापक और सटीक पता लगा सकती है।इसके मूल मापदंड आश्चर्यजनक हैं:
ऊँचाई: इसमें अल्ट्रा-हाई रिज़ॉल्यूशन की विशेषता है और यह लोडर पेस्ट के छोटे-छोटे ऊँचाई परिवर्तनों को ठीक उसी तरह माप सकता है जैसे किसी वस्तु की ऊँचाई मापने के लिए एक बहुत ही बारीक शासक का उपयोग करना।
मात्राः इसमें उच्च माप सटीकता है और यह सही ढंग से मिलाप पेस्ट की मात्रा की गणना कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि इस्तेमाल किया गया मिलाप पेस्ट की मात्रा बिल्कुल सही है।
त्रि-आयामी आकारः यह पूरी तरह से मिलाप पेस्ट की त्रि-आयामी रूपरेखा का पुनर्निर्माण कर सकता है, जिससे हमें मिलाप पेस्ट का आकार और वितरण स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति मिलती है,बस एक व्यापक लेने के रूप में "फोटो" पट्टा पेस्ट.
समतलताः यह कई वेल्ड बिंदुओं के ऊंचाई अंतर को सटीक रूप से माप सकता है, वेल्डिंग सतह की समतलता सुनिश्चित करता है और असंगत ऊंचाइयों के कारण वेल्डिंग समस्याओं से बचता है।
प्रमुख प्रौद्योगिकियों की तुलना
उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
तुलना से यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि 3D SPI ने पता लगाने के आयाम और माप मापदंडों में एक गुणात्मक छलांग लगाई है। यह कई प्रमुख दोषों का पता लगा सकता है जो 2D SPI का पता नहीं लगा सकता है,और दोष का पता लगाने की दर में भी काफी सुधार हुआ है।इस बीच, यह छोटे और अधिक जटिल सूक्ष्म-घटकों के पता लगाने के लिए भी अनुकूलित हो सकता है, जो उच्च घनत्व और लघु इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
शेनझोउ विजन के एएलईडर 3डी एसपीआई की पांच मुख्य प्रौद्योगिकियां
दोहरी प्रक्षेपण ग्रिड तकनीक
यह प्रौद्योगिकी दो दिशाओं में एक वस्तु को एक साथ दो दिशाओं से प्रकाशित करने के लिए एक अर्धवृत्ताकार द्विदिशात्मक ग्रिड प्रोजेक्शन का उपयोग करती है।एक प्रकाश स्रोत के छाया प्रभाव को प्रभावी ढंग से समाप्त करनायह अनूठा डिजाइन माप की सटीकता को काफी बढ़ाता है, जैसे कि माप परिणामों में "सटीक फिल्टर" की एक परत जोड़ना,जो हमें सोल्डर पेस्ट की जानकारी अधिक सटीक रूप से प्राप्त करने में सक्षम बनाता है.
उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
अनुकूलनशील ऑप्टिकल प्रणाली
इस प्रणाली में बहुत अनुकूलन क्षमता है और यह पीसीबीएस के विकृत होने की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति कर सकती है, जैसे कि एक विचारशील "पुनर्स्थापनाकर्ता", निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान पीसीबीएस को सपाट रखता है।यह भी स्वचालित रूप से बहु रंगीन पीसीबीएस की पहचान कर सकते हैं. चाहे वह हरा हो, काला हो या नीला पीसीबीएस, यह उन्हें आसानी से संभाल सकता है. इसके अलावा इसका प्रतिबिंब विरोधी एल्गोरिथ्म रेत के उपचार से बच सकता है,जो पता लगाने की दक्षता में काफी सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है.
उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
बुद्धिमान एल्गोरिथ्म इंजन
डीप लर्निंग पर आधारित दोष वर्गीकरण तकनीक 3 डी एसपीआई को एक "स्मार्ट मस्तिष्क" प्रदान करती है, जो विभिन्न दोषों को जल्दी और सटीक रूप से वर्गीकृत और पहचान सकता है।वास्तविक समय में 3 डी मॉडलिंग समारोह मिलाप पेस्ट का एक सटीक 3 डी मॉडल का निर्माण कर सकते हैं, बाद के विश्लेषण और प्रसंस्करण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।लाखों बिंदु क्लाउड डेटा की प्रसंस्करण क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि बड़ी मात्रा में डेटा से निपटने पर भी प्रणाली कुशलतापूर्वक काम कर सके, बिना किसी देरी या त्रुटियों के।
पूरी प्रक्रिया के डेटा का पता लगाने की क्षमता
प्रत्येक पीसीबी के पूर्ण 3डी डेटा को संग्रहीत किया जाएगा, जैसे प्रत्येक पीसीबी के लिए एक विस्तृत "विकास फ़ाइल" स्थापित करना।इन आंकड़ों को उत्पादन प्रक्रिया के सूचना-आधारित प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए एमईएस प्रणाली के साथ सहज रूप से एकीकृत किया जा सकता हैइस बीच, यह आईपीसी-सीएफएक्स मानक का समर्थन करता है, जिससे डेटा की सार्वभौमिकता और संगतता सुनिश्चित होती है और उद्यमों के लिए डेटा साझा करने और विश्लेषण की सुविधा होती है।
बुद्धिमान बंद-लूप नियंत्रण
3 डी एसपीआई वास्तविक समय में प्रिंटिंग प्रेस के साथ जोड़ा जा सकता है, बस एक चुपके "साथी" की तरह।यह स्वचालित रूप से निवारक गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मुद्रण मशीन के मापदंडों को समायोजित कर सकते हैंइसके अतिरिक्त, यह उपकरण के संभावित खतरों का पूर्व पता लगाने और उपकरण विफलताओं के कारण उत्पादन में व्यवधान से बचने के लिए निवारक रखरखाव युक्तियां भी प्रदान कर सकता है।
उच्च परिशुद्धता वाले सोल्डर पेस्ट निरीक्षण के लिए 3 डी एसपीआई अनिवार्य क्यों है?
ALeader 3D SPI - उच्च गुणवत्ता वाले SMT उत्पादन के लिए एक जरूरी
लघुकरण और उच्च घनत्व की ओर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निरंतर विकास के साथ, एसएमटी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक हो रही हैं।इसकी तकनीकी सीमाओं के कारण, 2 डी एसपीआई वर्तमान उत्पादन मांगों को पूरा करने में असमर्थ रहा है।थ्रीडी एसपीआई में तीन आयामी पूर्ण पैरामीटर का पता लगाने जैसे फायदे हैं, बुद्धिमान प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली और प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताओं. यह पूरी तरह से 2 डी का पता लगाने के अंधेरे स्थानों को हल कर सकते हैं,निवारक गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करना और प्रक्रिया स्तर में निरंतर सुधार करना.
3 डी एसपीआई प्रौद्योगिकी के एक उत्कृष्ट प्रतिनिधि के रूप में, शेनझोउ विजन के एएलईडर 3 डी एसपीआई ने ग्राहकों को उल्लेखनीय प्रभाव प्राप्त करने में मदद की है जैसे कि दोष दर में कमी,इसके पांच मुख्य तकनीकी लाभों के माध्यम से पुनर्मिलन लागत में कमी और सीधी दर में वृद्धिइलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के भविष्य के क्षेत्र में, 3 डी एसपीआई निस्संदेह उच्च गुणवत्ता वाले एसएमटी उत्पादन के लिए एक जरूरी बन जाएगा,इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के विकास के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करना.
