मुझे पीसीबी पर परीक्षण बिंदुओं की आवश्यकता क्यों है?

पीसीबी उद्योग में, सर्किट बोर्ड पर एक परीक्षण बिंदु स्थापित करना स्वाभाविक है, लेकिन नए व्यक्ति के लिए परीक्षण बिंदु क्या है जो सिर्फ पीसीबी से संपर्क करता है? यह अनिवार्य है कि यह एक सवाल है,तो आज पीसीबी निर्माता Xiaobian आप समझने के लिए ले जाएगा क्यों परीक्षण बिंदु पीसीबी बोर्ड पर सेट है.

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सरल शब्दों में, परीक्षण बिंदु की स्थापना का उद्देश्य मुख्य रूप से यह परीक्षण करना है कि सर्किट बोर्ड पर घटक विनिर्देशों और वेल्डेबिलिटी को पूरा करते हैं, उदाहरण के लिए,यदि आप जांचना चाहते हैं कि क्या एक सर्किट बोर्ड पर प्रतिरोध में समस्या है, सबसे आसान तरीका है कि इसके दोनों छोरों को मापने के लिए एक मल्टीमीटर लें।

हालांकि, सर्किट बोर्ड कारखानों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आप के लिए एक बिजली मीटर का उपयोग करने के लिए धीमी गति से मापने के लिए कोई तरीका नहीं है कि क्या प्रत्येक प्रतिरोध, संधारित्र, प्रेरण,या यहां तक कि प्रत्येक बोर्ड पर आईसी सर्किट सही है, इसलिए तथाकथित आईसीटी (इन-सर्किट-टेस्ट) स्वचालित परीक्षण मशीन का उदय हुआ है।यह कई जांच (आमतौर पर "बेड-ऑफ-नाखूनों" जुड़नार के रूप में जाना जाता है) एक साथ बोर्ड पर सभी भागों है कि मापा जाना चाहिए संपर्क करने के लिए का उपयोग करता है, और फिर इन इलेक्ट्रॉनिक भागों की विशेषताओं को क्रमबद्ध और साइड-बाय-साइड तरीके से प्रोग्राम नियंत्रण के माध्यम से मापता है।सामान्य बोर्ड के सभी भागों का परीक्षण केवल पूरा करने के लिए लगभग 1 से 2 मिनट लगते हैं, सर्किट बोर्ड पर भागों की संख्या के आधार पर, अधिक भागों के लिए लंबे समय तक।

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हालांकि, यदि ये जांच सीधे लाइन बोर्ड या इसके वेल्डिंग पैरों पर इलेक्ट्रॉनिक भागों के संपर्क में आते हैं, तो यह कुछ इलेक्ट्रॉनिक भागों को नष्ट करने की संभावना है, लेकिन इसके विपरीत सच है,तो स्मार्ट इंजीनियरों "परीक्षण बिंदु" का आविष्कार किया, भाग के दोनों छोरों पर अतिरिक्त नेतृत्व बाहर एक गोल डॉट्स की एक जोड़ी, वहाँ कोई विरोधी वेल्डिंग (मास्क) है, आप परीक्षण जांच इन छोटे बिंदुओं के संपर्क में जाने के लिए कर सकते हैं।मापने वाले इलेक्ट्रॉनिक भागों के साथ प्रत्यक्ष संपर्क में आने के बिना.

सर्किट बोर्ड पर पारंपरिक प्लग-इन (डीआईपी) के शुरुआती दिनों में, पीसीबी निर्माता भाग के वेल्डिंग पैर का उपयोग एक परीक्षण बिंदु के रूप में करते हैं,क्योंकि पारंपरिक भाग के वेल्डिंग पैर पर्याप्त मजबूत है और सुइयों से डर नहीं है, लेकिन अक्सर जांच के खराब संपर्क के गलत आकलन होते हैं। क्योंकि सामान्य इलेक्ट्रॉनिक भागों के बाद तरंग मिलाप (तरंग मिलाप) या एसएमटी टिन खाते हैं,लीडर की सतह आमतौर पर लीडर पेस्ट फ्लक्स की अवशिष्ट फिल्म बनाती है, इस फिल्म का प्रतिबाधा बहुत अधिक है, अक्सर जांच के खराब संपर्क का कारण बनता है, इसलिए सर्किट बोर्ड फैक्ट्री उत्पादन लाइन के परीक्षण ऑपरेटर को अक्सर देखा जाता है।अक्सर हवा छिड़काव बंदूक ले जाने के लिए जोर से उड़ना, या पोंछने के लिए अल्कोहल ले इन परीक्षण करने की जरूरत है।

वास्तव में, वेव सोल्डरिंग के बाद परीक्षण बिंदु में भी जांच के खराब संपर्क की समस्या होगी। बाद में, एसएमटी के प्रसार के बाद, परीक्षण गलतफहमी की स्थिति में काफी सुधार हुआ है,और परीक्षण बिंदुओं के अनुप्रयोग को बड़े पैमाने पर कार्य के साथ सौंपा गया है, क्योंकि एसएमटी के भाग आमतौर पर नाजुक होते हैं और परीक्षण जांच के प्रत्यक्ष संपर्क दबाव का सामना नहीं कर सकते हैं,और परीक्षण बिंदुओं का उपयोग भागों और उनके वेल्डिंग पैरों के लिए जांच के प्रत्यक्ष संपर्क से बच सकते हैं, जो न केवल भागों को क्षति से बचाता है, बल्कि भागों को क्षति से भी बचाता है। अप्रत्यक्ष रूप से, परीक्षण की विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है, क्योंकि गलत गणना के कम मामले होते हैं।

हालांकि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सर्किट बोर्ड का आकार छोटा और छोटा हो रहा है,और यह पहले से ही सर्किट बोर्ड पर प्रकाश से इतने सारे इलेक्ट्रॉनिक भागों निचोड़ने के लिए कुछ हद तक मुश्किल है, इसलिए सर्किट बोर्ड की जगह पर परीक्षण बिंदु की समस्या अक्सर डिजाइन के अंत और निर्माण के अंत के बीच एक ताना-बाना है,लेकिन इस मुद्दे को भविष्य में फिर से बात करने का अवसर मिलेगा. परीक्षण बिंदु की उपस्थिति आमतौर पर गोल होती है, क्योंकि जांच भी गोल होती है, इसे बनाना आसान होता है, और आसन्न जांच को एक दूसरे के करीब रखना आसान होता है,ताकि सुई के बिस्तर की सुई घनत्व बढ़ाया जा सके.

सर्किट परीक्षण के लिए सुई के बिस्तर का उपयोग तंत्र पर कुछ अंतर्निहित सीमाएं हैं, उदाहरण के लिएः जांच के न्यूनतम व्यास की एक निश्चित सीमा है,और बहुत छोटे व्यास की सुई को तोड़ना और नष्ट करना आसान है.

सुइयों के बीच की दूरी भी सीमित है, क्योंकि प्रत्येक सुई एक छेद से बाहर आना है, और प्रत्येक सुई के पीछे के छोर को एक फ्लैट केबल के साथ वेल्डेड किया जाना है, यदि आसन्न छेद बहुत छोटा है,सुई और सुई के बीच शॉर्ट सर्किट संपर्क की समस्या के अलावा, फ्लैट केबल का हस्तक्षेप भी एक बड़ी समस्या है।

सुइयों को कुछ ऊंचे भागों के बगल में नहीं रखा जा सकता है। यदि जांच ऊंचे भाग के बहुत करीब है, तो ऊंचे भाग के साथ टकराव के कारण क्षति का खतरा है। इसके अलावा, क्योंकि भाग ऊंचा है,यह आमतौर पर परीक्षण उपकरण की सुई बिस्तर में छेद करने के लिए आवश्यक है इससे बचने के लिएयह परीक्षण बिंदु के नीचे सर्किट बोर्ड पर सभी भागों फिट करने के लिए कठिन हो रहा है।

चूंकि सर्किट बोर्ड छोटा और छोटा हो रहा है, इसलिए अक्सर परीक्षण बिंदुओं के भंडारण और अपशिष्ट पर चर्चा की जाती है। अब परीक्षण बिंदुओं को कम करने के लिए कुछ तरीके हैं, जैसे कि नेट परीक्षण, टेस्ट जेट,सीमा स्कैनअन्य परीक्षण विधियां हैं जो मूल सुई बिस्तर परीक्षण को प्रतिस्थापित करना चाहती हैं, जैसे कि एओआई परीक्षक, एक्स-रे, लेकिन वर्तमान में, प्रत्येक परीक्षण आईसीटी को 100% प्रतिस्थापित करने में सक्षम नहीं लगता है।

परीक्षण बिंदु का न्यूनतम व्यास और आसन्न परीक्षण बिंदु की न्यूनतम दूरी, आमतौर पर एक वांछित न्यूनतम मूल्य और न्यूनतम मूल्य जो प्राप्त किया जा सकता है,लेकिन सर्किट बोर्ड निर्माताओं के पैमाने न्यूनतम परीक्षण बिंदु की आवश्यकता होगी और न्यूनतम परीक्षण बिंदु दूरी एक नंबर से अधिक नहीं हो सकता है, तो पीसीबी निर्माताओं बोर्ड के उत्पादन में अधिक परीक्षण बिंदुओं छोड़ देंगे