एसएमटी क्या है?

एसएमटी क्या है?
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एसएमटी (SMT) सतह असेंबली प्रौद्योगिकी (सतह घुड़सवार प्रौद्योगिकी के लिए संक्षिप्त) है, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्योग में सबसे लोकप्रिय तकनीक और प्रक्रिया है।

यह पारंपरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को केवल डिवाइस की मात्रा के कुछ दशकों में संपीड़ित करता है, इस प्रकार उच्च घनत्व, उच्च विश्वसनीयता, लघुकरण के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की असेंबली का एहसास होता है,इस लघु घटक को SMY डिवाइस (या SMC, चिप डिवाइस) कहा जाता है।प्रिंट (या अन्य सब्सट्रेट) पर घटकों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया को एसएमटी प्रक्रिया कहा जाता हैवर्तमान में, उन्नत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, विशेष रूप से कंप्यूटर और संचार इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में,एसएमटी तकनीक को व्यापक रूप से अपनाया हैएसएमडी उपकरणों का अंतर्राष्ट्रीय उत्पादन वर्ष दर वर्ष बढ़ रहा है, जबकि पारंपरिक उपकरणों का उत्पादन वर्ष दर वर्ष घट रहा है।तो एसएमटी प्रौद्योगिकी के पारित होने के साथ अधिक से अधिक लोकप्रिय हो जाएगा.

एसएमटी विशेषताएंः 1, उच्च असेंबली घनत्व, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के छोटे आकार, हल्के वजन, पैच घटकों का आकार और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों का केवल 1/10 है,सामान्यतः एसएमटी के उपयोग के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा 40% से 60% तक कम हो गई, वजन 60% से 80% तक कम हो गया। 2, उच्च विश्वसनीयता, उच्च कंपन प्रतिरोध।अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताएं. विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को कम करें. 4, स्वचालन प्राप्त करने में आसान, उत्पादन दक्षता में सुधार. लागत को 30% ~ 50% तक कम करें. सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय बचाएं,1. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण का पीछा, पहले इस्तेमाल छिद्रित प्लग-इन घटकों को सिकुड़ने में असमर्थ रहे हैं 2,इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अधिक पूर्ण कार्य करते हैं3, उत्पाद द्रव्यमान, उत्पादन स्वचालन,कम लागत और उच्च उत्पादन के लिए कारखाने, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने के लिए गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन 4, इलेक्ट्रॉनिक घटकों का विकास, एकीकृत सर्किट (आईसी) का विकास,कई अनुप्रयोगों के अर्धचालक सामग्री 5, इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी क्रांति अनिवार्य है, अंतरराष्ट्रीय प्रवृत्ति का पीछा करना।

QSMT की विशेषताएं क्या हैं?
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इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का उच्च असेंबली घनत्व, छोटे आकार और हल्के वजन, पैच घटकों की मात्रा और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों का केवल 1/10 है,सामान्यतः एसएमटी के उपयोग के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा 40% से 60% तक कम हो जाती है और वजन 60% से 80% तक कम हो जाता है।
उच्च विश्वसनीयता और उच्च कंपन प्रतिरोध।
अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताएं. विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को कम.
स्वचालित करने में आसान और उत्पादन दक्षता में सुधार। 30% ~ 50% तक लागत को कम करें। सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि की बचत करें।

क्यू एसएमटी का उपयोग क्यों करें
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इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लघुकरण का पीछा करते हैं, और पहले इस्तेमाल किए गए छिद्रित प्लग-इन घटकों को अब कम नहीं किया जा सकता है
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का कार्य अधिक पूर्ण होता है, और उपयोग किए जाने वाले एकीकृत सर्किट (आईसी) में कोई छिद्रित घटक नहीं होते हैं, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, अत्यधिक एकीकृत आईसी,और सतह पैच घटकों का उपयोग किया जाना चाहिए
उत्पाद द्रव्यमान, उत्पादन स्वचालन, निर्माताओं को कम लागत और उच्च उत्पादन, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन
इलेक्ट्रॉनिक अवयवों का विकास, एकीकृत सर्किट (आईसी) का विकास, अर्धचालक सामग्री के कई अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी की क्रांति अनिवार्य है और अंतरराष्ट्रीय रुझानों का पीछा करना आवश्यक है।
क्यू सीसा मुक्त प्रक्रिया का उपयोग क्यों करें
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सीसा एक विषाक्त भारी धातु है, मानव शरीर द्वारा सीसा का अत्यधिक अवशोषण विषाक्तता का कारण बनता है, सीसा की कम मात्रा में सेवन करने से मानव बुद्धि पर प्रभाव पड़ सकता है,तंत्रिका तंत्र और प्रजनन तंत्र, वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्योग हर साल लगभग 60,000 टन मिलाप की खपत करता है, और साल दर साल बढ़ रहा है, परिणामस्वरूप सीसा-नमक औद्योगिक स्लैग ने पर्यावरण को गंभीरता से प्रदूषित किया।अतः, सीसा के उपयोग को कम करना दुनिया भर में ध्यान का केंद्र बन गया है, यूरोप और जापान की कई बड़ी कंपनियां सीसा मुक्त वैकल्पिक मिश्र धातुओं के विकास में तेजी ला रही हैं।और वर्ष 2002 में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की असेंबली में सीसा के उपयोग को धीरे-धीरे कम करने की योजना बनाई है।(वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्योग में 63Sn/37Pb की पारंपरिक मिलाप संरचना, सीसा का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है) ।
सीसा मुक्त विकल्पों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
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1, कीमत: कई निर्माताओं की मांग है कि कीमत 63Sn/37Pn से अधिक नहीं हो सकती है, लेकिन वर्तमान में, सीसा मुक्त विकल्पों के तैयार उत्पाद 63Sn/37Pb से 35% अधिक हैं।
2, पिघलने का बिंदुः अधिकांश निर्माताओं को इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की कार्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 150 °C के न्यूनतम ठोस चरण तापमान की आवश्यकता होती है।तरल अवस्था का तापमान आवेदन पर निर्भर करता है.
तरंग मिलाप के लिए इलेक्ट्रोडः सफल तरंग मिलाप के लिए, तरल चरण का तापमान 265 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए।
मैन्युअल वेल्डिंग के लिए सोल्डरिंग वायरः तरल चरण का तापमान सोल्डरिंग लोहे के कामकाजी तापमान 345°C से कम होना चाहिए।
सोल्डर पेस्टः तरल अवस्था का तापमान 250°C से कम होना चाहिए।
3विद्युत चालकता
4, अच्छी थर्मल चालकता।
5, छोटी ठोस-तरल सह-अस्तित्व सीमाः अधिकांश विशेषज्ञों को सलाह दी जाती है कि इस तापमान सीमा को 10 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जाए, ताकि एक अच्छा मिलाप जोड़ बन सके,यदि मिश्र धातु की कठोरता का दायरा बहुत बड़ा है, तो यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को समय से पहले क्षतिग्रस्त करने के लिए मिलाप जोड़ को दरार करने के लिए संभव है।
6, कम विषाक्तताः मिश्र धातु की संरचना विषाक्त नहीं होनी चाहिए।
7, अच्छी गीलापन के साथ।
8, अच्छे भौतिक गुण (शक्ति, तन्यता, थकान): मिश्र धातु Sn63/Pb37 की ताकत और विश्वसनीयता प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए,और पासिंग डिवाइस पर कोई उभरा हुआ फिलेट वेल्ड नहीं होगा.
9पुनरावृत्ति का उत्पादन, मिलाप जोड़ों की स्थिरताः क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक असेंबली प्रक्रिया एक बड़े पैमाने पर विनिर्माण प्रक्रिया है,एक उच्च स्तर बनाए रखने के लिए इसकी दोहराव और स्थिरता की आवश्यकता है, यदि कुछ मिश्र धातु घटकों को द्रव्यमान की स्थिति में दोहराया नहीं जा सकता है, या बड़े परिवर्तनों की संरचना में परिवर्तन के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन में इसके पिघलने का बिंदु, यह विचार नहीं किया जा सकता है।
10, मिलाप जोड़ की उपस्थितिः मिलाप जोड़ की उपस्थिति टिन/लीड मिलाप की उपस्थिति के करीब होनी चाहिए।
11आपूर्ति की क्षमता।
12, सीसा के साथ संगतताः कम अवधि के कारण तुरंत सीसा मुक्त प्रणाली में पूरी तरह से परिवर्तित नहीं किया जाएगा, इसलिए सीसा अभी भी पीसीबी पैड और घटक टर्मिनलों पर इस्तेमाल किया जा सकता है,जैसे मिश्रण जैसे कि सोल्डर में ड्रिलिंग, से सोल्डरिंग मिश्र धातु का पिघलने का बिंदु बहुत कम हो सकता है, ताकत बहुत कम हो जाती है।