यदि आपने इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने के एसएमटी में काम किया है, तो आपको इन बातों को समझना चाहिए।

यदि आपने इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने के एसएमटी में काम किया है, तो आपको इन बातों को समझना चाहिए।

सामान्य तौर पर, एसएमटी कार्यशाला में निर्दिष्ट तापमान 25±3°C है।
2- सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सामग्री और औजार: सोल्डर पेस्ट, स्टील प्लेट, स्क्रैपर, वाइपिंग पेपर, फिसलन रहित कागज, सफाई एजेंट और हलचल चाकू;
3सामान्य रूप से इस्तेमाल होने वाला मिलावट मिश्र धातु पट्टा Sn/Pb मिश्र धातु है और मिश्र धातु अनुपात 63/37 है।
4सोल्डर पेस्ट के मुख्य घटक दो मुख्य भागों में विभाजित हैंः सोल्डर पाउडर और फ्लक्स।
5पट्टा लगाने में प्रवाह का मुख्य कार्य ऑक्साइड को हटाना, पिघले हुए टिन के सतह तनाव को तोड़ना और पुनः ऑक्सीकरण को रोकना है।
6टाइन पाउडर के कणों का फ्लोक्स (flux) में वॉल्यूम अनुपात लगभग 1:1, और वजन अनुपात लगभग 9:1.
7पट्टा लेने का सिद्धांत है पहले अंदर, पहले बाहर।
8जब पट्टा खोला जाता है और इस्तेमाल किया जाता है, तो उसे दो महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता हैः गर्म करना और हलचल करना।
9इस्पात प्लेटों के निर्माण के सामान्य तरीके हैंः उत्कीर्णन, लेजर और विद्युत रूप देने।
10एसएमटी का पूरा नाम सतह माउंट (या माउंटिंग) तकनीक है, जिसका अर्थ चीनी में सतह आसंजन (या माउंटिंग) तकनीक है।
11ईएसडी का पूरा नाम इलेक्ट्रो-स्टेटिक डिस्चार्ज है, जिसका अर्थ है चीनी में स्थिर विद्युत डिस्चार्ज।
12. एसएमटी उपकरण कार्यक्रम बनाते समय, कार्यक्रम में पांच प्रमुख भाग शामिल हैं, और ये पांच भाग पीसीबी डेटा हैं; मार्क डेटा; फीडर डेटा; नोजल डेटा; पार्ट डेटा;
13सीसा रहित मिलाप Sn/Ag/Cu का पिघलने का बिंदु 96.5/3.0/0.5 217°C है।
14भागों के सुखाने वाले ओवन का सापेक्ष तापमान और आर्द्रता 10% से कम है।
15सामान्यतः प्रयुक्त निष्क्रिय उपकरणों में प्रतिरोधक, संधारित्र, बिंदु प्रेरक (या डायोड) आदि शामिल हैं। सक्रिय उपकरणों में शामिल हैंः ट्रांजिस्टर, आईसी, आदि।
16एसएमटी स्टील प्लेटों के लिए आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सामग्री स्टेनलेस स्टील है।
17. एसएमटी स्टील प्लेटों की आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई 0.15 मिमी ((या 0.12 मिमी) है;
18विद्युत स्थैतिक आवेशों के प्रकारों में घर्षण, पृथक्करण, प्रेरण, विद्युत स्थैतिक प्रवाह आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग पर विद्युत स्थैतिक आवेश का प्रभाव निम्नलिखित है:ईएसडी विफलता, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदूषण; स्थैतिक उन्मूलन के तीन सिद्धांत स्थैतिक तटस्थता, ग्राउंडिंग और परिरक्षण हैं।
19. शाही आकार 0603 (लंबाई x चौड़ाई) = 0.06 इंच*0.03 इंच है, और मीट्रिक आकार 3216 (लंबाई x चौड़ाई) =3.2 मिमी*1.6 मिमी है.
20. प्रतिरोधक ERB-05604-J81 का 8वां कोड "4" 4 सर्किट को दर्शाता है, जिसका प्रतिरोध मूल्य 56 ओम है। संधारित्र ECA-0105Y-M31 का क्षमता मूल्य C=106 pF =1NF =1 × 10-6F है।
21. ईसीएन का पूर्ण चीनी नाम है: इंजीनियरिंग परिवर्तन सूचना. एसडब्ल्यूआर का पूर्ण चीनी नाम है "विशेष आवश्यकताओं के लिए कार्य आदेश".यह सभी प्रासंगिक विभागों द्वारा सह हस्ताक्षरित किया जाना चाहिए और दस्तावेज केंद्र द्वारा वितरित किया जा करने के लिए वैध है.
225. 5 एस की विशिष्ट सामग्री क्रमबद्ध करना, सीधी करना, झाड़ना, सफाई और आत्म-अनुशासन है।
23पीसीबीएस के लिए वैक्यूम पैकेजिंग का उद्देश्य धूल और नमी को रोकना है।
24गुणवत्ता नीतिः व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण, प्रणालियों का कार्यान्वयन और ग्राहक की मांगों को पूरा करने वाली गुणवत्ता प्रदान करना। पूर्ण भागीदारी, समय पर निपटान,शून्य दोषों के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए;
25गुणवत्ता के लिए "तीन नहीं" नीति हैः दोषपूर्ण उत्पादों की कोई स्वीकृति नहीं, दोषपूर्ण उत्पादों का कोई निर्माण नहीं, और दोषपूर्ण उत्पादों की कोई रिहाई नहीं।
26सात क्यूसी तकनीकों में से, मछली की हड्डी के कारण की जांच में 4M1H का संदर्भ (चीनी में) हैः व्यक्ति, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण।
27. मिलाप पेस्ट के घटकों में धातु पाउडर, विलायक, प्रवाह, विरोधी ढलान एजेंट और सक्रिय एजेंट शामिल हैं; वजन के हिसाब से धातु पाउडर 85-92% और आयतन के हिसाब से 50% है।,धातु पाउडर के मुख्य घटक टिन और सीसा हैं, जिसका अनुपात 63/37 है और पिघलने का बिंदु 183°C है।
28. लोडर पेस्ट का प्रयोग करते समय इसे गर्म करने के लिए रेफ्रिजरेटर से निकालना चाहिए.इसका उद्देश्य छपाई को आसान बनाने के लिए प्रशीतित मिलाप पेस्ट के तापमान को कमरे के तापमान पर वापस लाना हैयदि तापमान गर्म नहीं किया जाता है, तो दोष जो पीसीबीए में रिफ्लो के बाद होने की संभावना है, वे सोल्डर बीड्स हैं।
29मशीन के फ़ाइल आपूर्ति मोड में शामिल हैंः तैयारी मोड, प्राथमिकता विनिमय मोड, विनिमय मोड और त्वरित पहुँच मोड।
30एसएमटी की पीसीबी पोजिशनिंग विधियों में शामिल हैंः वैक्यूम पोजिशनिंग, मैकेनिकल होल पोजिशनिंग, डबल साइड क्लैंप पोजिशनिंग और बोर्ड एज पोजिशनिंग।
31272 के मूल्य वाले प्रतिरोधक के लिए प्रतीक (सिल्क-स्क्रीन) 2700Ω है, और 4.8MΩ के मूल्य वाले प्रतिरोधक के लिए प्रतीक (सिल्क-स्क्रीन) 485 है।
32. बीजीए बॉडी पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग में निर्माता, निर्माता भाग संख्या, विनिर्देश और दिनांक/लॉट नंबर जैसी जानकारी होती है;
33208-पिन क्यूएफपी का पिच 0.5 मिमी है;
सात क्यूसी तकनीकों में से, फिशबोन आरेख कारण संबंधी संबंधों की खोज पर जोर देता है।
37. सीपीके से अभिप्रेत हैः वर्तमान वास्तविक स्थिति के तहत प्रक्रिया क्षमता;
38रासायनिक सफाई कार्य करने के लिए निरंतर तापमान क्षेत्र में प्रवाह विलायक होना शुरू हो जाता है।
39. शीतलन क्षेत्र वक्र और रिफ्लक्स क्षेत्र वक्र के बीच आदर्श दर्पण छवि संबंध;
40आरएसएस वक्र हीटिंग → स्थिर तापमान → रिफ्लक्स → ठंडा करने की वक्र है।
41वर्तमान में हम जिस पीसीबी सामग्री का उपयोग कर रहे हैं वह एफआर-4 है।
42पीसीबी के विकृत पृष्ठ का विनिर्देश उसके विकर्ण का 0.7% से अधिक नहीं होना चाहिए।
43स्टेनसिल का लेजर कटिंग एक ऐसी विधि है जिसे पुनः प्रसंस्करण किया जा सकता है।
44वर्तमान में, कंप्यूटर मदरबोर्ड पर आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बीजीए बॉल व्यास 0.76 मिमी है।
45. ABS प्रणाली पूर्ण निर्देशांक में है;
46सिरेमिक चिप कंडेनसर ECA-0105Y-K31 की त्रुटि ± 10% है।
47पैनासोनिक की पूरी तरह से स्वचालित सतह माउंट मशीन का वोल्टेज 3Ø200±10VAC है।
48एसएमटी घटक पैकेजिंग के लिए टेप रील का व्यास 13 इंच या 7 इंच है।
49सामान्यतः पीसीबी पैड की तुलना में एसएमटी स्टील प्लेटों में छेद 4 माइक्रोन मीटर छोटे होने चाहिए ताकि खराब सॉल्डर बॉल की घटना को रोका जा सके।
50"पीसीबीए निरीक्षण विनिर्देशों" के अनुसार, जब द्विध्रुवी कोण 90 डिग्री से अधिक होता है, तो यह इंगित करता है कि सोल्डर पेस्ट में वेव सोल्डर बॉडी के लिए कोई आसंजन नहीं है।
यदि आपने इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने के एसएमटी में काम किया है, तो आपको इन बातों को समझना चाहिए।
51. आईसी को अनपैक करने के बाद, यदि आर्द्रता डिस्प्ले कार्ड पर आर्द्रता 30% से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि आईसी आर्द्र है और आर्द्रता को अवशोषित करता है।
52सोल्डर पेस्ट संरचना में सोल्डर पाउडर और फ्लक्स का सही वजन अनुपात और वॉल्यूम अनुपात 90%:10% और 50%:50% है।
53प्रारंभिक सतह माउंट तकनीक 1960 के दशक के मध्य में सैन्य और एवियोनिक्स क्षेत्रों में उत्पन्न हुई;
54वर्तमान में एसएमटी के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट में Sn और Pb की मात्रा क्रमशः 63Sn+37Pb है।
558 मिमी की चौड़ाई वाले कागज के टेप ट्रे के लिए आम फीडिंग दूरी 4 मिमी है।
561970 के दशक की शुरुआत में, उद्योग में एक नया प्रकार का एसएमडी उभरा, जिसे "सील पिन कम चिप वाहक" के रूप में जाना जाता है, जिसे अक्सर एचसीसी के रूप में संक्षिप्त किया जाता था।
57प्रतीक 272 वाले घटक का प्रतिरोध मान 2.7K ओम होना चाहिए।
58100NF घटक का क्षमता मान 0.10uf के बराबर है।
59.63Sn +37Pb का यूटेक्टिक बिंदु 183°C है।
60एसएमटी में सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त इलेक्ट्रॉनिक घटक सामग्री सिरेमिक है।
61रिफ्लो सोल्डरिंग फर्नेस के तापमान वक्र का अधिकतम वक्र तापमान 215°C है, जो सबसे उपयुक्त है।
62टिन की भट्ठी की जांच के लिए 245 डिग्री सेल्सियस का तापमान अधिक उपयुक्त होता है।
63एसएमटी घटक पैकेजिंग के लिए टेप रील का व्यास 13 इंच या 7 इंच है।
64स्टील प्लेटों के खोलने के प्रकार वर्ग, त्रिकोणीय, परिपत्र, स्टार के आकार और बेन लाई के आकार के होते हैं।
65- वर्तमान में कंप्यूटर पक्ष में प्रयुक्त पीसीबी की सामग्रीः फाइबरग्लास बोर्ड;
66किस प्रकार की सब्सट्रेट सिरेमिक प्लेटों के लिए मुख्य रूप से Sn62Pb36Ag2 सॉल्डर पेस्ट का उपयोग किया जाता है?
67राल-आधारित प्रवाह को चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः आर, आरए, आरएसए और आरएमए।
68क्या एसएमटी खंड प्रतिरोध में कोई दिशा है?
69वर्तमान में बाजार में उपलब्ध सोल्डर पेस्ट में वास्तव में केवल 4 घंटे का ही आसंजन समय होता है।
70एसएमटी उपकरण के लिए सामान्य रूप से प्रयोग किया जाने वाला नाममात्र वायु दबाव 5 किलोग्राम/सेमी 2 है।
71. सोल्डरिंग भट्ठी से गुजरते समय सामने के पीटीएच और पीछे के एसएमटी के लिए किस प्रकार की सोल्डरिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए?
72एसएमटी के लिए सामान्य निरीक्षण विधियांः दृश्य निरीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण और मशीन विजन निरीक्षण
73क्रोमाइट मरम्मत भागों का हीट कंडक्शन मोड कंडक्शन + कन्वेक्शन है।
74वर्तमान में बीजीए सामग्री में टिन की गेंदों के मुख्य घटक Sn90 Pb10 हैं।
75स्टील प्लेटों के निर्माण के तरीकों में लेजर कटिंग, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और रासायनिक उत्कीर्णन शामिल हैं।
76रिफ्लो फर्नेस का तापमान एक थर्मामीटर का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
77जब रिफ्लो ओवन के एसएमटी अर्ध-तैयार उत्पादों का निर्यात किया जाता है, तो उनकी मिलाप की शर्त यह है कि भाग पीसीबी पर तय हों।
78आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन की विकास प्रक्रियाः टीक्यूसी-टीक्यूए-टीक्यूएम;
79. आईसीटी परीक्षण सुई-बेड परीक्षण है;
80आईसीटी का परीक्षण स्थैतिक परीक्षण के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माप सकता है।
81- लोहे की विशेषता यह है कि इसका पिघलने का बिंदु अन्य धातुओं की तुलना में कम है, इसके भौतिक गुण वेल्डिंग स्थितियों को पूरा करते हैं,और कम तापमान पर इसकी तरलता अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर है.
82जब पुनः प्रवाह भट्ठी के भागों को बदल दिया जाता है और प्रक्रिया की स्थिति बदल जाती है, तो माप वक्र को फिर से मापने की आवश्यकता होती है।
83. सीमेंस 80 एफ/एस अधिक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण ड्राइव से संबंधित है;
84. सोल्डर पेस्ट मोटाई गेजर लेजर प्रकाश का उपयोग करता है: सोल्डर पेस्ट डिग्री, सोल्डर पेस्ट मोटाई, और सोल्डर पेस्ट प्रिंट की चौड़ाई को मापने के लिए।
85एसएमटी भागों के लिए फ़ीडिंग विधियों में कंपन फीडर, डिस्क फीडर और टेप फीडर शामिल हैं।
86. एसएमटी उपकरण में किस तंत्र का प्रयोग किया जाता हैः सीएएम तंत्र, साइड रॉड तंत्र, पेंच तंत्र और स्लाइडिंग तंत्र;
87यदि दृश्य निरीक्षण अनुभाग की पुष्टि नहीं की जा सकती है, तो किस ऑपरेशन BOM, निर्माता की पुष्टि और नमूना बोर्ड का पालन किया जाना चाहिए?
88यदि भाग की पैकेजिंग विधि 12w8P है, तो काउंटर के पिंट आकार को प्रत्येक बार 8 मिमी से समायोजित करने की आवश्यकता है।
89पुनः वेल्डिंग मशीनों के प्रकार: गर्म हवा पुनः वेल्डिंग भट्ठी, नाइट्रोजन पुनः वेल्डिंग भट्ठी, लेजर पुनः वेल्डिंग भट्ठी, इन्फ्रारेड पुनः वेल्डिंग भट्ठी;
90. एसएमटी घटक नमूनों के परीक्षण उत्पादन के लिए अपनाए जा सकने वाले तरीके: सुव्यवस्थित उत्पादन, हाथ से मुद्रित मशीन माउंटिंग और हाथ से मुद्रित हाथ से माउंटिंग;
91. सामान्य रूप से प्रयुक्त मार्क आकारों में शामिल हैंः वृत्त, क्रॉस, वर्ग, रोम्बस, त्रिकोण और स्वस्तिक।
92एसएमटी खंड में, रिफ्लो प्रोफाइल की अनुचित सेटिंग के कारण, यह प्रीहीटिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन है जो भागों में माइक्रो-क्रैक का कारण बन सकता है।
93एसएमटी खंड में घटकों के दोनों छोरों पर असमान हीटिंग से आसानी सेः खाली मिलाप, गलत संरेखण और कब्रिस्तानों का कारण बन सकता है।
94एस.एम.टी. घटक मरम्मत के लिए उपकरण में शामिल हैं: मिलाप लोहा, गर्म हवा निकालनेवाला, मिलाप चूषण बंदूक और चिमटी।
95QC को :IQC, IPQC, FQC और OQC में विभाजित किया गया है;
96उच्च गति वाली सतह माउंट मशीनें प्रतिरोधक, संधारित्र, आईसी और ट्रांजिस्टर माउंट कर सकती हैं।
97स्थैतिक विद्युत की विशेषताएं: छोटी धारा, आर्द्रता से बहुत प्रभावित;
98उच्च गति वाली मशीनों और सामान्य प्रयोजन वाली मशीनों के चक्र समय को यथासंभव संतुलित किया जाना चाहिए।
99गुणवत्ता का सच्चा अर्थ पहली बार में अच्छा करना है।
100सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन को पहले छोटे भागों को रखना चाहिए और फिर बड़े भागों को।
101. BIOS एक बुनियादी इनपुट/आउटपुट सिस्टम है। इसका पूरा अंग्रेजी नाम हैः बेस इनपुट/आउटपुट सिस्टम;
102एसएमटी घटकों को घटकों के पिन की उपस्थिति या अनुपस्थिति के आधार पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैः लीड और लीडलेस।
103सामान्य स्वचालित प्लेसमेंट मशीनों के तीन मूल प्रकार हैंः क्रमिक प्लेसमेंट प्रकार, निरंतर प्लेसमेंट प्रकार और द्रव्यमान हस्तांतरण प्लेसमेंट मशीन।
104. उत्पादन एक लोडर के बिना एसएमटी प्रक्रिया में किया जा सकता है।
105एस.एम.टी. प्रक्रिया इस प्रकार है: बोर्ड फ़ीडिंग सिस्टम - सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन - हाई स्पीड मशीन - जनरल-पर्पस मशीन - रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन - बोर्ड रिसीविंग मशीन;
106तापमान और आर्द्रता के प्रति संवेदनशील भागों को खोलने पर, आर्द्रता कार्ड के सर्कल के अंदर प्रदर्शित रंग का उपयोग करने से पहले नीला होना चाहिए।
10720 मिमी का आकार टेप की चौड़ाई नहीं है।
108. विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान खराब मुद्रण के कारण शॉर्ट सर्किट के कारण: a. लोडर पेस्ट में धातु की मात्रा में कमी, जिसके परिणामस्वरूप ढह जाना b.स्टील प्लेट में छेद बहुत बड़े हैंn2. स्टील प्लेट की गुणवत्ता खराब है, और टिन डिस्चार्ज अच्छा नहीं है। लेजर काटने के टेम्पलेट को बदलें। n3.पेंसिल की पीठ पर अवशिष्ट मिलाप पेस्ट है- स्क्रैपर के दबाव को कम करें और उपयुक्त वैक्यूम और सॉल्वेंट का उपयोग करें
109सामान्य रिफ्लो फर्नेस में प्रत्येक क्षेत्र के मुख्य इंजीनियरिंग उद्देश्य प्रोफ़ाइलः a. प्रीहीटिंग ज़ोन; परियोजना का उद्देश्यः सोल्डर पेस्ट में विलायक का वाष्पीकरण।एक समान तापमान क्षेत्र इंजीनियरिंग उद्देश्य: प्रवाह को सक्रिय करना और ऑक्साइडों को हटाना; अतिरिक्त पानी को वाष्पित करना।मिश्र धातु मिलाप जोड़ों का गठन करने और एक के रूप में मिलाप पैड के साथ भाग पैर एकीकृत करने के लिए.
110एसएमटी प्रक्रिया में सोल्डर बीड्स के उत्पादन के मुख्य कारण हैंः पीसीबी पैड का खराब डिजाइन, स्टील प्लेटों पर उद्घाटन का खराब डिजाइन, अत्यधिक प्लेसमेंट गहराई या प्लेसमेंट दबाव,प्रोफाइल वक्र की अत्यधिक वृद्धिशील ढलान, लोडर पेस्ट ढह जाता है, और लोडर पेस्ट की चिपचिपाहट बहुत कम होती है।