सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन की संचालन दर कैसे बढ़ाएं

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन की संचालन दर कैसे बढ़ाएं

सबसे पहले, सगाई दर के मूल सूत्र और बाधा को स्पष्ट करें
डाउनटाइम दर = (नियोजित संचालन समय - डाउनटाइम) / नियोजित संचालन समय × 100%
प्रमुख प्रभाव आयामः उपकरण की विफलता, लाइन परिवर्तन और डिबगिंग, सामग्री का अवरोध, कार्यक्रम असामान्यता और मानव प्रतीक्षा

तकनीकी अनुकूलनः उपकरण के जबरन बंद होने की संख्या को कम करना
निवारक रखरखाव (पीएम) का मानकीकरण
दैनिक: सक्शन नोजल/गाइड रेल को साफ करें, कैमरा लेंस को कैलिब्रेट करें और वायुमार्ग के दबाव की जांच करें।

साप्ताहिकः फिल्टर को बदलें, चलती भागों को चिकनाई करें और माउंट की सटीकता की जांच करें;

मासिक: मोटर/सेंसर का गहन रखरखाव और उपकरण फर्मवेयर का अद्यतन।
उदाहरण: एक निश्चित कारखाने ने पीएम मानकीकरण के माध्यम से विफलता दर को 40% तक कम कर दिया और औसत मासिक डाउनटाइम को 12 घंटे कम कर दिया।

2त्वरित केबल स्विचिंग (एसएमईडी) तकनीक
चरणः

सामग्री को पहले से तैयार करें (फीडर को सामग्री के अगले मॉडल के साथ पूर्व-लोड किया जाता है);

मानकीकृत नोजल पुस्तकालय (कई उत्पादों के साथ संगत)

प्रोग्राम टेम्पलेट का प्रयोग करें (नई पंक्तियों के डिबगिंग समय को कम करने के लिए).
प्रभाव: केबल बदलने का समय 45 मिनट से घटाकर 15 मिनट कर दिया गया है।

3कार्यक्रम और प्रक्रिया अनुकूलन
माउंटिंग पथ अनुकूलनः हेडडर्म आंदोलन दूरी को कम करने के लिए "सबसे कम पथ एल्गोरिथ्म" को अपनाएं (जैसे YAMAHA YSM श्रृंखला);

पैनल डिजाइन में सुधारः पहचान स्थिरता को बढ़ाने के लिए मार्क अंक की संख्या में वृद्धि;

नोजल मिलान रणनीतिः घटक आकारों के आधार पर नोजल प्रकारों को गतिशील रूप से आवंटित करें (अक्सर प्रतिस्थापन से बचने के लिए) ।

प्रबंधन प्रक्रियाः छिपे हुए समय की बर्बादी को समाप्त करना
1. सामग्री प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली
न्यूनतम सुरक्षा स्टॉक सेट करें (स्वचालित रूप से अलार्म जब 30 रोल शेष हैं);

फीडर आरएफआईडी प्रबंधन (सामग्री स्थान और जीवनकाल का वास्तविक समय ट्रैकिंग) लागू करें।

2वास्तविक समय में निगरानी और प्रतिक्रिया तंत्र
अधिभोग दर डैशबोर्ड की निगरानी के लिए एमईएस प्रणाली को तैनात करें (स्वचालित रूप से एमटीबीएफ/एमटीटीआर की गणना करें);

"पांच मिनट की प्रतिक्रिया तंत्र" स्थापित करें (उपकरण में खराबी होने पर तकनीशियनों को पांच मिनट के भीतर पहुंचना चाहिए) ।

3वैज्ञानिक नियोजन और उत्पादन अनुसूची
समान उत्पादों का केंद्रीकृत उत्पादन (लाइन परिवर्तन की आवृत्ति को कम करना);

अचानक डाउनटाइम से निपटने के लिए 10% बफर समय आरक्षित करें।

iv. कर्मियों की दक्षता: परिचालन और सहयोग के स्तर में सुधार
1बहु कौशल प्रशिक्षण
ऑपरेटर बुनियादी दोषों (जैसे उच्च सामग्री अस्वीकृति दर और पहचान त्रुटियों) को संभालने में कुशल है;

तकनीशियनों के लिए क्रॉस-डिवाइसेस प्रशिक्षण (सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीनों के विभिन्न ब्रांडों का समर्थन करना) ।

2. प्रदर्शन प्रोत्साहन संबंध
प्रतिबद्धता दर के लिए एक स्तरित बोनस सेट करें (जैसे कि ≥85% के साथ टीम को पुरस्कृत करना);

टीमों की रैंकिंग प्रकाशित करें (प्रतिस्पर्धा की भावना को प्रोत्साहित करने के लिए) ।

3. शिफ्ट हस्तांतरण का मानकीकरण
"हैंडओवर चेकलिस्ट" का उपयोग करें (सजावट की स्थिति, अधूरे कार्य आदेश और लंबित असामान्यताओं सहित);

15 मिनट के लिए ओवरलैप चेहरे से चेहरे के हस्तांतरण के लिए.

V. डाटा-ड्राइव्डः सतत सुधार चक्र (PDCA)
चरणबद्ध कार्रवाई के प्रमुख बिंदुओं के उपकरण का अनुप्रयोग
डाउनटाइम के शीर्ष 3 कारणों का योजना विश्लेषण (जैसे लाइन की प्रतिस्थापन/सामग्री निकासी)
डो पायलट ऑप्टिमाइजेशन स्कीम (जैसे डबल-ट्रैक फीडर) की ए/बी परीक्षण तुलना
फ़ीड दर/सामग्री डिस्चार्ज दर में परिवर्तन की निगरानी के लिए वास्तविक समय में एमईएस रिपोर्ट और ओईई डैशबोर्ड की जाँच करें
अधिनियम मानकीकरण और एसओपी अद्यतन, प्रशिक्षण और सत्यापन को बढ़ावा देने के लिए प्रभावी उपाय
व्यावहारिक उदाहरण: एक इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने ने अपनी बिक्री दर को 78% से बढ़ाकर 92% कर दिया
समस्याः लाइनें अक्सर बदलती हैं (औसतन प्रति दिन 6 बार) और सामग्री का डिस्चार्ज दर 0.3% तक पहुंच जाती है।

उपाय:

बुद्धिमान भोजन वाहनों को पेश करना (लाइन बदलने का समय 10 मिनट तक कम करना);

सक्शन नोजल के मापदंडों को अनुकूलित करें (सामग्री डिस्चार्ज दर को 0.08% तक कम करें);

क्रॉस शिफ्ट प्रतियोगिताओं को लागू करें (त्रुटि प्रतिक्रिया गति को 50% तक बढ़ाएं) ।

नतीजा: मासिक उत्पादन क्षमता में 18% की वृद्धि हुई है और वार्षिक डाउनटाइम लागत बचत 2 मिलियन युआन से अधिक है।

मुख्य सारांश
तकनीकी पक्षः रोकथाम रखरखाव + SMED + कार्यक्रम अनुकूलन → कठिन डाउनटाइम को कम करना;

प्रबंधन पक्षः सामग्री प्रारंभिक चेतावनी + वास्तविक समय की निगरानी + वैज्ञानिक उत्पादन अनुसूची → छिपे हुए कचरे को समाप्त करना;

कार्मिक पक्षः बहु-कौशल प्रशिक्षण + प्रदर्शन प्रोत्साहन → प्रतिक्रिया की गति में वृद्धि;

डेटा साइडः पीडीसीए चक्र → निरंतर सुधार।

कार्रवाई टिपः सबसे अधिक अनुपात वाले डाउनटाइम के प्रकार (आमतौर पर लाइन प्रतिस्थापन/विफलता) को संबोधित करने को प्राथमिकता दें।उत्पादन क्षमता लाभ में काफी वृद्धि होगी!