एसएमटी सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग में दोषों के छह सामान्य कारणों का विश्लेषण

एसएमटी में दोषों के छह सामान्य कारणों का विश्लेषण

I. टिन बॉल:
छपाई से पहले, सोल्डर पेस्ट को पूरी तरह से पिघलाया और समान रूप से हिलाया नहीं गया था।

2यदि छपाई के बाद स्याही को बहुत देर तक रिफ्लक्स नहीं किया जाता है तो विलायक वाष्पित हो जाएगा और पेस्ट सूखे पाउडर में बदल जाएगा और स्याही पर गिर जाएगा।

3मुद्रण बहुत मोटा होता है और जब घटकों को दबाया जाता है तो अतिरिक्त मिलाप पेस्ट बह जाता है।

4जब रिफ्लो होता है, तो तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है (SLOPE> 3) जिससे उबलने का कारण बनता है।

5सतह पर दबाव बहुत अधिक होता है और नीचे का दबाव लोडर पेस्ट को स्याही पर गिरने का कारण बनता है।

6पर्यावरण पर प्रभावः अत्यधिक आर्द्रता। सामान्य तापमान 25+/-5 °C है, और आर्द्रता 40-60% है। बारिश के दौरान, यह 95% तक पहुंच सकता है, और dehumidification की आवश्यकता होती है।

7पैड के उद्घाटन का आकार अच्छा नहीं है और कोई एंटी-सोल्डर मोती उपचार नहीं किया गया है।

8. सोल्डर पेस्ट में कम सक्रियता होती है, बहुत जल्दी सूख जाती है, या बहुत सारे छोटे टिन पाउडर कण होते हैं।

9सोल्डर पेस्ट को ऑक्सीकरण वातावरण में बहुत लंबे समय तक रखा गया और हवा से नमी अवशोषित हो गई।

10अपर्याप्त प्रीहीटिंग और धीमी, असमान हीटिंग।

11प्रिंटिंग ऑफसेट के कारण पीसीबी पर कुछ सोल्डर पेस्ट चिपके।

12यदि स्क्रैपर की गति बहुत तेज हो तो यह खराब किनारे के ढहने का कारण बनेगा और रिफ्लक्स के बाद टिन की गेंदों के गठन का कारण बनेगा।

पी.एस. : टिन की गेंदों का व्यास 0.13MM से कम या 600 वर्ग मिलीमीटर के लिए 5 से कम होना चाहिए।

ii. स्मारक का निर्माण:
असमान मुद्रण या अत्यधिक विचलन, एक तरफ मोटी टिन और अधिक तन्यता बल के साथ, और दूसरी तरफ कम तन्यता बल के साथ पतला टिन,घटक के एक छोर को एक तरफ खींचने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप एक खाली मिलाप जोड़ होता है, और दूसरे छोर को एक स्मारक के रूप में उठाया जाता है।

2. पट्टी को ढीला कर दिया गया है, जिससे दोनों तरफ बल का असमान वितरण होता है.

3इलेक्ट्रोड का एक छोर ऑक्सीकृत हो जाता है, या इलेक्ट्रोड का आकार अंतर बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब टिनिंग गुण और दोनों छोरों पर असमान बल वितरण होता है।

4दोनों छोरों पर पैड की अलग-अलग चौड़ाई के परिणामस्वरूप अलग-अलग व्यवहार्यताएं होती हैं।

5यदि प्रिंटिंग के बाद सोल्डर पेस्ट को बहुत लंबे समय तक छोड़ा जाता है, तो FLUX अत्यधिक वाष्पित हो जाएगा और इसकी गतिविधि में कमी आएगी।

6REFLOW के अपर्याप्त या असमान प्रीहीटिंग से कम घटकों वाले क्षेत्रों में उच्च तापमान और अधिक घटकों वाले क्षेत्रों में कम तापमान होता है।उच्च तापमान वाले क्षेत्र पहले पिघलते हैं, और मिलाप द्वारा गठित तन्यता बल घटकों पर मिलाप पेस्ट के चिपकने वाले बल से अधिक है। असमान बल के आवेदन से स्मारक का निर्माण होता है।

शार्ट सर्किट
1स्टेंसिल बहुत मोटा है, गंभीर रूप से विकृत है, या स्टेंसिल के छेद विचलित हैं और पीसीबी पैड की स्थिति से मेल नहीं खाते हैं।

2स्टील की प्लेटों को समय पर साफ नहीं किया गया।

3स्क्रैपर के दबाव या स्क्रैपर के विरूपण की अनुचित सेटिंग।

4अत्यधिक मुद्रण दबाव के कारण मुद्रित ग्राफिक्स धुंधले हो जाते हैं।

5183 डिग्री पर रिफ्लक्स समय बहुत लंबा होता है (मानक 40-90 सेकंड होता है), या चरम तापमान बहुत अधिक होता है।

6खराब प्रवेश सामग्री, जैसे कि आईसी पिन की खराब coplanarity।

7. सोल्डर पेस्ट बहुत पतला होता है, जिसमें सोल्डर पेस्ट के अंदर धातु या ठोस सामग्री कम होती है, हल्की घुलनशीलता कम होती है, और सोल्डर पेस्ट को दबाए जाने पर दरार लगती है।

8पट्टा पेस्ट के कण बहुत बड़े होते हैं और प्रवाह का सतह तनाव बहुत छोटा होता है।

चतुर्थ. ऑफसेटः
1) रिफ्लो से पहले ऑफसेटः

1स्थान की सटीकता सटीक नहीं है।

2-सोल्डर पेस्ट में पर्याप्त चिपकने की क्षमता नहीं है।

3पीसीबी भट्ठी के प्रवेश द्वार पर कंपन करता है।

2) REFLOW प्रक्रिया के दौरान ऑफसेटः

1क्या प्रोफाइल तापमान वृद्धि वक्र और प्रीहीटिंग समय उपयुक्त हैं।

2भट्ठी में पीसीबी का कोई कंपन है या नहीं।

3अत्यधिक प्रीहीटिंग समय से गतिविधि का प्रभाव कम हो जाता है।

4यदि सोल्डर पेस्ट पर्याप्त सक्रिय नहीं है, तो मजबूत गतिविधि वाले सोल्डर पेस्ट का चयन करें।

5पीसीबी पीएडी का डिजाइन अनुचित है।

V. कम टिन/ओपन सर्किट:
बोर्ड की सतह का तापमान असमान होता है, जिसमें ऊपरी भाग अधिक होता है और निचला भाग कम होता है। तल पर मिलाप पेस्ट पहले पिघल जाता है, जिससे मिलाप फैल जाता है।नीचे का तापमान उचित रूप से कम किया जा सकता है.

2पीएडी के चारों ओर परीक्षण छेद हैं, और पुनः प्रवाह के दौरान परीक्षण छेद में मिलाप पेस्ट बहता है।

3असमान हीटिंग से घटक पिन बहुत गर्म हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर पेस्ट को पिन पर ले जाया जाता है, जबकि पीएडी में अपर्याप्त सोल्डर होता है।

4. पर्याप्त लोडर पेस्ट नहीं है.

5अवयवों की खराब सह-योजना।

6पिनों को मिलाया गया है या पास में कनेक्शन छेद हैं।

7पर्याप्त टिन नमी नहीं।

8. सोल्डर पेस्ट बहुत पतला है, जिससे टिन का नुकसान होता है.

"ओपन" की घटना मुख्यतः चार प्रकार की होती हैः

1. कम मिलाप को आमतौर पर कम टिन कहा जाता है

2जब किसी भाग के टर्मिनल टिन के संपर्क में नहीं आते हैं, तो इसे आमतौर पर खाली मिलाप कहा जाता है

3. जब किसी भाग का टर्मिनल टिन के संपर्क में आता है लेकिन टिन ऊपर नहीं चढ़ता है, तो इसे आमतौर पर झूठी मिलाप कहा जाता है। हालांकि, मुझे लगता है कि मिलाप से इनकार करना बेहतर है

4. सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से पिघल नहीं है. यह आमतौर पर ठंड वेल्डिंग कहा जाता है

सोल्डरिंग बीन्स/सोल्डरिंग बॉल

1. हालांकि शायद ही कभी, बिना धोने के फॉर्मूलेशन में सोल्डर बॉलिंग आम तौर पर स्वीकार्य है; लेकिन सोल्डरबीडिंग काम नहीं करती है। सोल्डरबीड्स आमतौर पर नग्न आंखों से देखने के लिए काफी बड़े होते हैं।उनके आकार के कारण, वे प्रवाह अवशेष से गिरने की अधिक संभावना है, विधानसभा में कहीं शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है।

2सोल्डर मोती कई पहलुओं में सोल्डर गेंदों से भिन्न होते हैंः सोल्डर मोती (आमतौर पर 5 मिलीमीटर से अधिक व्यास के साथ) सोल्डर गेंदों से बड़े होते हैं।टिन मोती बोर्ड के नीचे से बहुत दूर बड़े चिप घटकों के किनारों पर केंद्रित कर रहे हैं, जैसे कि चिप कंडेन्सर और चिप प्रतिरोधक 1, जबकि टिन बॉल प्रवाह अवशेष के भीतर कहीं भी हैं।एक सोल्डर मोती एक बड़ी टिन की गेंद है जो एक शीट घटक के किनारे से बाहर आती है जब सोल्डर पेस्ट को घटक के शरीर के नीचे दबाया जाता है और एक सोल्डर जोड़ बनाने के बजाय रिफ्लो के दौरानटिन की गोलियां मुख्यतः टिन पाउडर के ऑक्सीकरण से होती हैं, जो आमतौर पर एक या दो कणों के रिफ्लक्स से पहले या उसके दौरान होती है।

3गलत या ओवरप्रिंट किए गए सोल्डर से सोल्डर मोती और सोल्डर बॉल की संख्या बढ़ सकती है।

वी. कोर सक्शन घटना
कोर-सक्शन घटना: जिसे कोर-ट्रैकिंग घटना के रूप में भी जाना जाता है, यह आम मिलाप दोषों में से एक है, जो ज्यादातर गैस चरण रिफ्लो मिलाप में देखा जाता है।यह एक गंभीर झूठी मिलाप घटना जब मिलाप पैड से अलग हो जाता है और पिन और चिप शरीर के बीच के क्षेत्र के लिए पिन के साथ चढ़ता है.

इसका कारण यह है कि पिनों की थर्मल कंडक्टिविटी बहुत अधिक होती है, जिससे तापमान में तेजी से वृद्धि होती है और इसके परिणामस्वरूप पट्टा पहले पिनों को गीला करता है।Solder और पिन के बीच गीला बल solder और पैड के बीच की तुलना में बहुत अधिक हैपिनों के ऊपर की ओर घुमावदार होने से कोर सक्शन की घटना और तीव्र होगी।

पीसीबी पैडों की सावधानीपूर्वक जांच करें और वे सोल्ड करने योग्य हैं।

2घटकों की सह-समानता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता।

3. SMA को वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से प्रीहीट किया जा सकता है।